先週から新しい改善プロジェクトが始まった．
3000人規模の比較的大きな工場だ．工程内不良削減，生産性改善をする．たぶん30％程度の改善は3ヶ月で達成できるであろう．

初日に改善チームのメンバーを集めキックオフミーティングを行った．
この工場にはまず5Sのうちの「整理」「整頓」を徹底して問題点を見えるようにしようと考えている．そこでキックオフミーティングでは5Sの話をした．

質問はないかと聞くと，一人威勢の良い班長さんが「5Sは知っているけど，どうやれば良いか分からない」と質問してきた．知識だけあって行動に移せない，中国人リーダに良くあるタイプだ．

彼の現場に行ってみると，作業台の上に各種ネジやワッシャが散乱している．
部品を入れたダンボール箱には何も表示がしてないという状態だ．

ただ知識として5Sを知っていても何の役にも立たない．
知識を能力に変えてやるにはOJT（On Job Training）が必要だ．

5Sに関する知識はあるけど，実際に何も出来ていない班長さんをどのように指導したら良いだろうか．
私の場合はまず「率先垂範」で手本を見せることにしている．

さて今週のお題です．
5Sの知識はある．言うことも立派．
でも彼の職場はごみダメの様になっている．

この班長さんにちゃんと5Sが徹底できるようにするにはどう指導したら良いだろうか．あなたが彼の上司だったらどう指導しますか？

このコラムは、2008年12月1日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第66号に掲載した記事です。

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　「頑張れ社長！」の武沢先生のメルマガに面白い寓話が載っていた．

ちょっと長くなるが引用してみよう．
——–
今年満７才になったばかりのよし子ちゃんは掃除が大きらいでした。おにいちゃんと共同で使っている子供部屋はいつもぐちゃぐちゃに散らかり、居間や食堂もよし子ちゃんが使った場所はどこも見事に散らかっていきました。それはお母さんの悩みのタネでもありました。

• そんなよし子ちゃんがある日、一人で部屋をきれいにしています。
  ビックリしたおかあさんが理由をきいてみると、よし子ちゃんはこう答えました。
  「だってあした山川先生がおうちへきてくれるんだもん」
  そうです。あしたはよし子ちゃんが大好きな山川チヨ先生が家庭訪問にやってくる日だったのです。
• 家庭訪問が無事に終わった次の日も、よし子ちゃんはひとりで部屋の片づけをしています。
  「きれいにしているほうが気持ちいいもん」とよし子ちゃん。どうやら整理整頓や掃除の喜びを感じ始めたようです。
• おかあさんはとても喜びました。この機会をとらえてよし子ちゃんにきれい好きな女の子になってもらいたいと心から願いました。
  そこでおかあさんは一計をめぐらすことにしました。
  次の日曜日に親戚のマリエおば様のお宅を訪問することにしたのです。もちろん、よし子ちゃんを連れて。
• マリエおば様は親戚を代表するきれい好き。よし子ちゃんのおかあさんとマリエおば様は事前に電話で打ち合わせをしていました。
• いよいよ訪問の日がやってきました。
  よし子ちゃんは一年ぶりにマリエおば様と再会するので、道中は少し緊張している様子でした。
  到着し、ピンポーンと呼び鈴を押しました。マリエおば様がニコヤカに出迎えてくれました。
  「マリエおばちゃまこんにちは、よし子です」元気よくしっかりあいさつができました。
• 広々とした明るい玄関先で靴を脱ぎました。
  すぐに中へ入ろうとするよし子ちゃんにマリエおば様は言いました。
  「くつをきれいにそろえてから中にはいりましょうね」
  「は～い」
  向きを玄関側にそろえて靴を置くこと、できれば中央ではなく、端っこの方に少しずらして置くことをよし子ちゃんは覚えました。
• さりげなく、マリエおば様は靴箱の中をあけました。
  そこには、きれいに手入れされた靴やハイヒール、ブーツが整然と並び、お香の心地よい香りが伝わってきました。
  「うわぁきれい」とよし子ちゃん。
• 靴箱の上には観葉植物がたくさん並んでいて、横にはピカピカに磨かれた大きな鏡がかかっていました。
  よし子ちゃんは「玄関と靴箱はこうやってきれいにしておくものなんだ」ということを知って、とてもためになりました。
• 次にリビングに通されました。外は暑かったので、ノドがからからに乾いていたよし子ちゃんに向かってマリエおば様が言いました。
  「よし子ちゃんのために今日はジュースを７種類も用意してあるわよ。どれにする？こちらへおいで」とキッチンにある大型冷蔵庫の方へ手招きしました。
  冷蔵庫の中をみてまたビックリ。ここもまたきっちりと整理整頓され、使いやすそうにいろんなものが入っていて、とても美しかったのです。
  「へぇ、すごい冷蔵庫」
• この日、マリエおば様のお宅を訪問したことで、よし子ちゃんは整理整頓と清掃に関する理想郷を見つけたようでした。
  そればかりでなく、その理想の姿を作るために毎日、どのように掃除したらよいのか、整理整頓にどの程度の時間を割けばよいのかも教わりました。掃除用品についてもレクチャーを受けることができて、よし子ちゃんはお掃除することがワクワクすることのように思えてきました。
• 毎日掃除すべきところと、曜日を決めて週一回とか二回の掃除で良いところ、半年か一年に一回で良いところなどがあるのだと知って、よし子ちゃんも「おうちでもそうしようよ」とおかあさんに言いました。

●掃除がキライだったよし子ちゃんのターニングポイント

1. 人を呼んだ
   山川先生という特別なゲストが我が家にやってきたのがきっかけになった。
   ゲストが来ると、きれいにしておきたくなる。特にそのゲストが大切な人であればあるほど入念に準備する。
2. 理想の姿を実際に見せる
   百聞は一見にしかずというように、マリエおば様宅を訪問し、理想像を見学してカルチャーショックを受けた。
3. システムを教える
   掃除のやり方、曜日ごとの掃除ローテーションなど、きれいな状態を保ち続ける知恵も教えてあげることで、やがてそれがよし子ちゃんの終生におよぶ習慣になるだろう。

——–

武沢先生はこの寓話を，モノを教える時の例として紹介された．私は5Sをうまく導入するための寓話として読んだ．

すなわち
整理・整頓・清掃の目的を与え（山川先生），
整理・整頓・清掃の到達目標（マリエおば様）を明確にした．
そしてそれをシステム化するというのは5Sで言えば清潔だ．

5Sが尻つぼみになってしまう事が多いのは，目的と目標がきちんと説明できていないからだ．

経営者がいくら5Sをちゃんとするようにといってもその目的が分からなければ，5Sをする必然性が理解でない．
整理・整頓・清掃をきちんとしなさいといっても合格基準が分からなければ，どこまでやれば良いか理解できない．

5Sがうまく行っていない会社は，経営者が5Sの本当の意味を理解していないのではないだろうかと思っている．5Sは見栄えを良くするためではなく生産性向上，不良低減，リードタイム短縮など収益性の改善が目的だ．これが理解できていれば，目的も目標もちゃんと明確にする事が出来るはずだと考えている．

このコラムは、2008年12月22日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第72号に掲載した記事です。

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メールマガジンの読者様からご相談のメールをいただきました。

※Ｎ様のご相談
　中国工場の総経理として赴任して3年目になります。 日本で仕事をしていた時は、特に5Sと言わなくても、皆がきちんとやっていてくれました。しかし中国では、毎日「5S！」とうるさく言ってもなかなか、思う様に浸透しません。本社の役員が出張に来るたびに、叱られています（苦笑）
中国人に5Sをきちんとやらせる事は不可能なのでしょうか？
上手くやるコツなどがあればぜひご教授ください。

現場を拝見していないのでどの程度なのか分かりませんが、文脈から判断すると日本と比較して悪い、と言う事だろうと思います。

まず一番目のご質問、中国人に5Sをきちんとやらせるのは不可能なのか？

私はそうは思っていません。5SやTPMに力を入れておられる日系工場で、すばらしい工場があります。指導者は日本人ですが、実践しているのは中国人です。
中国人経営者の工場で5Sに取り組んでいる工場もあります。
後者の工場では、頻繁に工場を見学に来る人があるようで、現場の班長さんが自信を持って自分たちの5Sの取り組みを説明していたのが印象的でした。

きちんと指導すれば、中国人にも5Sは理解出来るし、実践出来るはずです。

5Sをきちんとやるコツをお話する前に，なぜ5Sが上手く浸透しないのかを考えてみましょう。

上手く行かない典型的な例は、以下の三つのパターンです。

• 経営トップや経営幹部が、自ら5Sに取り組んでいない。
  　従業員は経営トップや幹部の事をよく見ています。上層部が本気でないと感じると、従業員は真剣に取り組みません。経営トップが本気である事を示し、幹部が率先して5Sに取り組む姿勢を見せる事が大切です。
  例えば、5Sを導入宣言したその月に，倉庫にある不動在庫をごっそり捨てる、位の事をやらなければなりません。
  当然、不動在庫の廃棄はコッソリやるのではなく、従業員全員が見ている所で、セレモニーとしてやります。廃棄の痛みと、それでも廃棄する意義をしっかり教えて，それを見せるためです。
• 5Sの意義をきちんと説明していない。
  　よくある例ですが、「掃除なんかしている時間があったら、仕事をします」と言う従業員がいます。または「今は忙しいので5Sは後回し」と言う幹部がいます。これは5Sの意義を理解していないからです。だらだらと時間をかけて掃除をするのが5Sではありません。
  5Sの意義と、それが自分にどんなメリットになるのかを、きちんと理解してもらわねばなりません。
• 5Sの基準を示していない。
  　作業も仕事も，基準が示してあるはずです。何処までやれば合格なのかを示さずに仕事を依頼すれば、仕事を受けた方は勝手に判断するしかありません。掃除をしろ、と指示をしても合格レベルを示さなければ、何処までキレイにすれば良いか判断出来ません。「掃除をしたつもり」で終わってしまいます。

5Sが上手く行かないのは、この三つのパターンに当てはまる事が、あるのではないでしょうか？これを排除しておけば、良いのです。

そして最後にもう一つ重要なコツをお伝えします。
簡単な事ですが、ここを見落としている人が多くいる様に思います。
それは「楽しくやる」ことです。

なんだぁ、と思われるかもしれません。しかしすべての事は人のココロから始まっています。楽しくなければ継続出来ません。
5Sとは整理・整頓・清掃・清潔を通して躾をする事です。
躾とは、正しい行動が出来る様にココロを整える事です。そうすれば行動は習慣となり、習慣が文化を創ります。これが5Sの目指す所です。だから5Sをやっている人たちのココロを忘れてはいけません。強制だけでは躾は出来ません。楽しみがなければ上手く行きません。

これはすべての「組織運営」に共通の事だと考えています。

このコラムは、2013年9月23日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第328号に掲載した記事に加筆したものです。

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　中国の工場を見て驚く事がたびたびある。プラスチック成型工場で床に油のしみ込んだウェスが敷き詰めてある。聞くと金型の温度コントロールに使っている油が、温調機から漏れているので広がらない様にウェスで防波堤を作ったと言う。
シリコンラバーの成形工場では、おがくずで漏洩油の防波堤が作ってあった。
日系工場でも温調機の下にオイルパンをしいて漏洩油が床に広がるのを防いでいるのを見た事がある。

こういう応急処置をそのまま放置するのは大変危険だ。
油が漏れているのだから、油漏れを止めるのが修理だ。
そして油漏れの原因を突き止め、油漏れの再発を止めて初めて改善と言える。
油が広がるのを防ぐ（ウェスやおがくずを防波堤にする、オイルパンをしく）のは応急処置でしかない。放置すればウェスやおがくずの交換、オイルパンの油を捨てる、等のムダな作業が発生する。

最悪の場合おがくずやウェスに火の粉が入れば工場が火事となる。

そんな事はないだろうと言う油断が、災害を招く事になる。
全く同様の事例もある。
「失敗百選」の著者である中尾教授は、ご自身の研究室でのボヤ事件を書籍の中で紹介されている。上記の事例と全く同様におがくずで漏洩油の堤防を作り、そのおがくずに溶接の火花が入ってぼやが発生。消化器で消し止めた。その後研究室の学生はそのまま帰宅した。しかしおがくずの中でまだ火種が残っていれば、翌日研究室に出勤した時は全て消失と言う事もあり得る。

「失敗百選」中尾政之著

おがくずは、油がなくても爆発する事があり得る。
おがくずが舞っている室内で、静電気放電や、電動機、スイッチから発生する火花により爆発する事がある。「粉塵爆発」だ。
粉塵爆発は2014年7月28日配信のメルマガ第373号でご紹介した。アルミニウム、小麦粉、綿、紙粉でも粉塵爆発は発生する。

５Ｓの基本は、汚れをきれいにする事ではない。汚れない様にする事だ。

このコラムは、2017年8月9日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第547号に掲載した記事に加筆しました。

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　先週の雑感：「違いを認識する」に，Ｉ様からメッセージをいただいた．

※Ｉ様のメッセージ

　『民族性が違うのだから，と諦めればその先はない．違いを認め，共通点を見出す．その先に解決策があるはずだ』・・・この言葉に共感を覚えます。そうですよね、諦めたらそこで終わりなんですから。小生は、あせらず、あわてず、あきらめずの『３あ』の精神で改善をやってきました。時間はかかりますが、強い情熱と信念があれば大丈夫です。

「三あ」の精神を，私も再認識しないといけないと気付いた．

最近，日系顧客に「5Sが良くなってきた」といわれ喜んでいるいる香港人経営者の工場に指導に行った．
しかし典型的な「見せ掛けの5S」だ．きれいにしてあっても，機械の後ろは油漏れで汚れている．綺麗にする場所を間違えているのだ．

こういう人に「5Sをもう一度やり直し」といいにくくて（笑）「作業者も参加して清掃点検をしましょう」と指導した．

今の彼らが到達している位置を曖昧にし，ゴールを明確にしなかった．
彼らは，一度指導をしただけでもう自分たちで出来ると思ったようだ．
当然こちらは，次回以降の指導計画を準備していたが，次回の訪問日程を決めようとすると言葉を，濁されてしまった（苦笑）

今回は私の方に「あせり」と「あわて」が出てしまったようだ．
「清掃点検」の次にやらなければならないステップがいくつもあったのだが，これでは「あきらめず」のところには行けないかもしれない．

このコラムは、2010年10月4日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第173号に掲載した記事です。

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　先週のコラム「5Sの力」に読者さまからメッセージをいただいた．

※Ｈ様からのメッセージ

　５Ｓは総論賛成、各論反対・消極・煩わしいで、達成は容易でない。だから、５Ｓ推進担当者はご推薦の本が求めたい気持ちに、なる。
　拾っても拾ってもまだまだあるゴミ工場、長年慣れ親しんだ汚くても感じない適応能力を持つ従業員の意識改革をトップは費用をかけず、精神力だけで大幅改善できるなら、こんなに良い話はない。まして、給与を1/3にする気のないトップには。
　＜気持ちの変革（給与水準との関連：民度の高さ）、知恵の出方、投資金額、＞の実例、実績を知りたいところです。

難しいお題をいただいてしまった（笑）私なりに考えた事を，お伝えしたい．

5Sを定着させるには，やはり経営トップの真剣な思いが必要だ．

枚岡合金工具の古芝兄弟もはじめは疑心暗鬼たったそうだ．
本当に整理・整頓・清掃をやっていれば，業績が回復するのか？そんな気持ちで取り組んでいる時は，反対派がどんどん各論反対を言って来る．しかし他に何をすれば良いか分からない．藁にもすがる思いで，反対派を説得した．

まだ使える機械を捨てようとすると，どっと反対意見が上がって来る．説得により，本当は捨てる事がもったいないのではなく，ろくに使わない機械を買ってしまった事がもったいなかったと，理解してもらえる．その結果，本当に必要な設備しか買わなくなり，設備を使い倒す文化が出来上がって来る．

今指導している工場も同様だ．
完成品倉庫にある不動在庫を整理してもらった．捨てるのがもったいない．当然経営者はそう思う．しかし本当にもったいないのは，売れない物を作ってしまった事だ．整理してみれば，完成品倉庫にスペースができる．その結果先入先出が容易にできる様になった．それまでは，先入先出のために完成品をムダに移動させていた．このムダが無くなれば，業績が上がらないはずはない．

中間在庫も減らしてもらっている．
7日分あったのが，3日分となった．中間在庫を減らすために，今まで加工機ごとにまとめ造りをしていたが，加工機のレイアウトを変え，流れ生産にした．今使わない物を作らない．中間在庫を減らすために，モノ造りの方法も改善できた．
これで生産リードタイムと，キャッシュフローが改善できている．

別の工場では，加工ごとに職場を分けて，まとめ造りをしていた．
これを真っすぐに並べてもらった．15日かかっていたリードタイムが，並べただけで1.5日になった．

まとめ造りを止めると，機種変更の段取り替えが多くなり，効率が悪くなるとさんざん抵抗された．しかしまとめ造りを続けていれば，段取り替えを短縮する改善チャンスは無くなる．

段取り替え時間を短縮するために，工具や金型を整頓する．必要な物が10秒以内に手に取れる様にする．これが整頓だ．
ただモノをきれいに並べておく事が整頓ではない．

清掃がしやすい様に，ゴミが散らからない様にする．ゴミが出る所にゴミ箱をおく．ゴミが飛散しない様にカバーを付ける．
清掃は作業そのものが，各自の感性を磨くモノだ．一種の躾けと考えてよい．しかし掃除に時間をかけても，何ら付加価値を生まない．掃除時間が短くなる様に改善する事が，5S活動だ．

これらの改善にコストはかかっていない．
積み上がった完成品を捨てる事により，ムダな資産を処理し節税になる．工具の移動台車などは，自分たちで作る．ゴミが散らからない様に作ったゴミ箱は，廃棄品置き場にあった段ボール箱だ．

枚岡合金の古芝会長は，先週紹介した著書で「ゴミゼロ工場を達成すればツキが回って来る」と言っている．これは単なるツキではない．工場は最高の営業マンだ．6000人も見学者が来て，5Sがしっかりできているのを見れば，当然仕事の話も入ってくるはずだ．

失礼ながら，枚岡合金の従業員が高給取りとは思えない．
給与の額よりは，仕事の達成感，仲間との信頼関係などの方が，士気を高める．そういう企業文化を創るのが5S活動の最終目的だと考えている．

枚岡合金・古芝会長の著書↓
「儲けとツキを呼ぶ『ゴミゼロ化』工場の秘密」

このコラムは、2012年6月25日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第253号に掲載した記事に加筆、修正しました。

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