技术改善

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 在中国的生产现场做改善指导时,能发现很多只要设计变更一下的话,就能简单改善的事例有很多。生产认为按照设计图纸进行加工是他们的使命,即使是困难的作业也会照样接受,我有见过很多这样的例子。

现在所指导的中国民营企业就是这样的例子,如果设计变更的话,需要花1小时的作业只需10分钟左右即可完成。同样,我指导他们在生产中遇到的困难作业由他们自己进行改善。

全部列举了12项改善项目,进行自主活动。本次完成了4项改善,由设计人员进行了报告。

现介绍一下其中的一个事例
在总装工序组装零部件时,支柱上需要开固定用的孔,用螺丝进行固定。如能事前把螺丝焊接固定的话,就能消除开孔作业,有做了这样的设计改善报告。

的确,在总装工序中有消除改善了在狭窄地方开孔的勉强作业。但是,部品本体和固定用的螺丝的间隔太窄,无法使用电动工具。
变更前同样也不能使用电动工具,需要用扳手拧紧螺丝。
他们认为开孔作业变简单的话就是改善。

为了更进一步改善,怎样能使用电动工具较好,给予了他们这样的课题。之后就有思考出将固定用的金具加长,等等的想法。

最终固定用的金具弯曲成L型,从上拧螺丝的话,就不会有与本体干涉的事情,发现可以简单的用电动工具进行作业。

此检讨是他们3位设计者思考的,我没有给予他们任何提示。
3人通过检讨,扩展思维思考想法,决定了最终改善方案。
这种体验,中层的设计者们也有所收获吧。

很多的指导方的改善活动是对各改善项目规定担当者设定日程,这就像是「管理」一样。为了能追究「责任」就不是管理,思考怎样能有更好的想法,这才是有关设计的「管理」吧。

QCC手法能发挥设计的「管理」。
为你参考:QCC道场


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