在中国的生产现场做改善指导时，能发现很多只要设计变更一下的话，就能简单改善的事例有很多。生产认为按照设计图纸进行加工是他们的使命，即使是困难的作业也会照样接受，我有见过很多这样的例子。
现在所指导的中国民营企业就是这样的例子，如果设计变更的话，需要花1小时的作业只需10分钟左右即可完成。同样，我指导他们在生产中遇到的困难作业由他们自己进行改善。
全部列举了12项改善项目，进行自主活动。本次完成了4项改善，由设计人员进行了报告。
现介绍一下其中的一个事例
在总装工序组装零部件时，支柱上需要开固定用的孔，用螺丝进行固定。如能事前把螺丝焊接固定的话，就能消除开孔作业，有做了这样的设计改善报告。
的确，在总装工序中有消除改善了在狭窄地方开孔的勉强作业。但是，部品本体和固定用的螺丝的间隔太窄，无法使用电动工具。
变更前同样也不能使用电动工具，需要用扳手拧紧螺丝。
他们认为开孔作业变简单的话就是改善。
为了更进一步改善，怎样能使用电动工具较好，给予了他们这样的课题。之后就有思考出将固定用的金具加长，等等的想法。
最终固定用的金具弯曲成L型，从上拧螺丝的话，就不会有与本体干涉的事情，发现可以简单的用电动工具进行作业。
此检讨是他们3位设计者思考的，我没有给予他们任何提示。
3人通过检讨，扩展思维思考想法，决定了最终改善方案。
这种体验，中层的设计者们也有所收获吧。
很多的指导方的改善活动是对各改善项目规定担当者设定日程，这就像是「管理」一样。为了能追究「责任」就不是管理，思考怎样能有更好的想法，这才是有关设计的「管理」吧。
QCC手法能发挥设计的「管理」。
为你参考：QCC道场
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