根据QCC改善活动和日常的改善活动应该进行任务分担的较好。大规模的改善和需要多个部门协助才能达成的改善，用QCC活动展开较好。
正在指导QCC活动的客户，有个小组进展的活动是「提高提供给客户样品的合格率」。据说提交给事务机器业的客户，样品是一次合格的，但交给新行业的客户的样品合格率却很低。
这个问题必须由掌握客户要求规格的业务、将要求规格转换成图纸的设计、制作样品的生产技术·生产、确认品质的品证协助。因此可以考虑这是适合QCC活动的课题。
但是，听了活动内容的发表后改变了想法。
到目前为止出货的试作样品还只有3件。这样的话，就没必要用QCC活动总结检讨对策了。随时对不合格的样品进行原因调查和检讨再发防止对策，这样效率更好。
这样制定能运作的系统方法就好。
例如：在样品出货前，由业务、设计、生产技术、生产、品质召开样品出货判定会议。如样品不合格的话，由这些成员实施原因调查、再发防止对策。
QCC活动的话进行「巩固」，不良的再发防止、水平展开、未然防止等为「巩固」。
例如：因规格的确认不足导致样品不合格时，可制作「规格确认清单」把规格确认作业进行标准化。
但是，最大的巩固是上述所讲的出货判定会议。
样品不合格的原因，不只是规格未确认。
应该有制造的问题、治具的问题、测量方法等等各种各样的问题。
在这些问题出现时，不是发起问题解决的行动。
而应事先做好准备在问题发生时能自主行动的系统方法。
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