以前在深圳诊断了一家汽车关联的中国民营企业。
到达工厂时被豪华的办公楼、入口给震惊。经过的会议室、总经理室都是很豪华的，是个相当有实力的企业，抱有很大的期待。
我们与总经理、副总经理稍稍沟通后，去参观了现场。
工厂外观很漂亮，但是生产现场就是普通的民营企业。有实力的企业的期待是指，有很多改善空间的企业。（笑）
因是订单式生产，有庞大的材料库存。
偶然遇上了生产的山谷，看到前工序的部品加工车间的作业员都是在等待无所事事。而在最终组装工序，有很多的作业员在进行作业，浪费是处处可见的。
像这样的生产应该也是有利益的吧，但是还有很多可提高业绩的机会。因时间的关系没有进行详细的分析，但是比如部品库存减半、生产效率提高30%是完全可以做到的。
此企业为了导入精益生产，已经建立了项目小组。
但是我的建议是，首先从5S开始做建立基础。之后，再对最后组装工序进行生产效率的提升。
从后工序开始进行改善是因为，如果只提高前工序的生产效率的话，中间库存就会不断的增加。
我对经营干部们进行了说明并让他们理解，5S都没有做好，导入精益生产就像是在砂上建楼阁一样。
此企业也有请其他咨询公司过来诊断过，但是，像我们这样穿着作业服装过来的顾问只有我们（笑）
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