2014年2月由东莞和侨会主办召开了工厂参观交流会。
本次参观的是生产防盗探测器、自动门传感器的日资企业。
我在2007年参观过一次本工厂，带着当时所指导工厂的10多名干部一起参观学习了。虽然是完全不同的行业，但也能学到些什么吧。只是仅仅的参观也不能明白什么，根据经营者的这意向，我决定率领参观本工厂。
用精益管组装成作业台，制作成一个个灵活的工序。
之后有缘认识了本工厂的人事部长。准备在工厂内导入TWI的她，在我们的人财培养学习会上做了演讲。
TWI是Training within Industry的简称，工作教导指导方法进行了体系化。我认为此方法特别对制造业的各位有所参考，实际也主办了TWI现场实践的参观交流会。
导入的契机是因为离职率的上升，增加新人作业，导致出现生产性和品质的不稳定。为对新人的作业指导进行改善、稳定品质和生产性的动机，为此让现场班组长们学习TWI方法。通过这样的指导学习，让大家都掌握到了同样水平的教导方法。其结果，即使作业员变换也不会发生作业的偏差。为此，稳定品质、提高生产性。
即使离职率高、构筑了没问题的体制，但是实际上离职率也下降了近一半。
致力于新的事情、持续提交成果，是伴随着很多困难的。
我自己也思考了能做到这样的成果和持续发展的理由。
◆对干部的授权权限
导入TWI的想法是日本人总经理提出的，但是他只是说「好像有TWI这样的手法」，之后干部亲自调查，决定导入。总经理并没有指示这样做或那样做，而是相信着下属托付给他们。当然，干部们就自己思考自己行动了。我认为这就是提高活动意欲的根本。
◆人事部门的参与
TWI最先导入的是人事部门。一般的话，是以制造部门、生产技术部门为中心。
人类对变化是有抵抗倾向的。新手法作为制度导入时，会有产生抵抗势力的。管理人心，人事部门是最了解熟知的，所以以人事部为中心进行推广展开。导入时人事部长是这样说的。
通过导入TWI，变更了薪酬制度和一线主管・管理者的晋升条件。
导入后接近1年，人事部门的工作人员进入现场展开活动。
◆企业文化
以上2点同时也有关「人」的动力问题。
此工厂能感觉到经营者和员工间共通的企业文化，培养人让其幸福、自我成长为目标。
此企业文化通过TWI进一步被强化了。
通过参观学习生产现场，感受到以下几点。
◆新人线
由新人组成的实际生产线。在一般导入时的培训，会马上把新人投入实际生产线吧。但是，此工厂有新人专用线。通过简单的机种、双重品质检查，管理风险的同时来提高新人的熟练度。
◆作业OJT
有做拧螺丝、剪脚的OJT实际练习。
一般有关焊接、压着作业等特殊工序，很多工厂有设置OJT实际练习和资格制度。特殊工序是，无法进行品质检查或不合理成本的作业工序，品质保证依赖于作业员技能的工序。
因此拧螺丝、剪脚作业也叫特殊工序，这是我的见解。
东莞和侨会通过异行业的交流、工厂参观学习，特定期召开培养经营者・经营干部的发现、成长的例会。
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