这是很久以前的事情了，在指导的工厂对他们几次说明工程内的浪费，但都还是不明白。之后拍摄视频给他们看后马上就理解了，还做了很多的改善事例。这就是「百闻不如一见」的力量。
上周末在我们指导的工厂进行了交流会，此工厂的5S做得非常好。
我对以前所指导的工厂的干部们说，做好5S让客人来参观是我们的目的。经营者的想法也是被客人评价为5S优秀的工厂，通过工厂参观可以接到客户订单的工厂，但是干部们没有注意到「事情的重要性」，即使指导5S也只能达到一定的水平。经营者和干部间对5S的认识有差距，所以要进行可视化。
实际上我也发现了视频的百闻不如一见的力量，就将此工厂的活动录制成DVD以前也看过。但是「直接」看的效果是绝对的。
经营者也很好的解说了5S的成果，但是干部们还用自己的语言解说和陪同参观现场。这样参观方的干部也好像理解了。
这让我再次认识到「百闻不如一见」的绝大力量。
这样也能提高主导工厂的向导干部的动力。看到有人来参观的一般员工也觉得自己的工厂被注视而骄傲的话，可以提高他们的动力。
无论哪个都是有正面效果的。
今后我打算增加这样的机会。
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日本的制造业介绍的全是像丰田生产方式这样有高度的生产系统，但是5S是企业内的基础文化，才让丰田生产方式（TPS）充分发挥它的功能，这点被遗漏是事实，很多人都还没有发现这点。
通过彻底实施5S，生产性提高了4倍。
濒临倒闭的公司从导入3S（整理、整顿、清扫）开始，企业成了高收益企业。
等等有好几个这样的事例。
如果您对5S感兴趣的话，请随时与我们咨询。
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