5次为什么

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 本周召开的品质道场,主要学习顾客投诉的对应。

每期都会召开相同的课题,去年召开时从参加者那听到关于慢性不良的困惑。
遇到了各种各样的不良,归纳一下的话就是因人为错误导致出现的不良,容易成为慢性化。或者是针对人为错误的再发防止对策怎做的好,而困惑的事件较多。

参加者们作为例题引用的人为错误是,出货捆包时忘记放干燥剂,接到客户的投诉的不良问题。产品装在托盘里、每2托盘装胶袋里进行简易的真空包装。顾客要求是一个胶袋里放一个干燥剂。

用这个问题大家使用5次为什么进行了演练。
有人可能从「5次为什么」这名字开始,就会怀疑真的能做到有效的分析吗?但是适当的人做5次为什么的话有会有效果的。首先重要的是最初问题的定义方法。

此问题不能定义为「忘记放干燥剂」。
应定义为「在客户处发现有没放干燥剂的产品」。

「忘记放干燥剂」的话,就无法找到忘记放以外的原因。「没放干燥剂」这样定义的话,就能发现是放了之后掉落的可能性。

即使本次的不良原因不是掉落,但是干燥剂放入胶袋后在真空包装之间,有出现干燥剂掉落、拿出等等的可能性的话,就可以事先做好对策。

根据定义为「在客户处发现」,就能明确有没放干燥剂的产品流出的事实。
根据这个我们可用5次为什么把最初的问题分歧为2个,发生原因和流出原因进行分析。
也就是
「为何没有放干燥剂?」
「为何没有放干燥剂的产品出货了?」
就可以分歧成2个为什么。

之后就可检讨发生原因对策和流出原因对策。

与参加者用5次为什么分析,找出了如下3个对策。
(1)修改作业方法
  ・干燥剂放在可从胶袋外看得到的位置,规定放置位置。
  ・放干燥剂作业采用十点法
(2)修改作业指导书
(3)确认捆包作业者(流出防止对策)

提醒作业员注意、再指导这样的再发防止对策相比,是更有效果的。
像这样的即兴的为什么分析不全是我自己做的,都是由参加学习的中国人干部分析出来的。如果有适当的指导的话,即使是现场的领导也是可以做到的。


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