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新QC七大工具

QC七大工具主要是「数值数据」使用的工具,但是新QC七大工具是「言语数据」可视化、分析的使用工具。

  • 头脑风暴
  • 亲和图法(KJ法)
  • 关联图法
  • 系统图法
  • 矩阵图法
  • 矢线图法
  • PDPC法

使用新QC七大工具,把复杂的问题用易懂的图解整理出来,能解决问题。新QC七大工具不仅是为制造部门,还为设计开发部门、营业部门等的间接部门的问题解决而开发的QC手法。
以下是各手法的特征。

index_s头脑风暴

小组构思想法的方法

index_s亲和图法

从混沌问题状态中,收集语言数据依相互的亲和性着眼整理,使问题的构造明确化的方法。

index_s关联图法

针对发生要因复杂纠缠在一起的问题的要因的因果关系用箭头连接起来追求其主要要因。

index_s系统图法

为了解决问题,目的和手段进行系统化,找出解决手段。

index_s矩阵图法

2个要素进行2元配置,各自要素间的关联性在矩阵图上表现出来。

index_s矢线图法

プ项目的各作业的关联和日程用网线图进行表示。

index_sPDPC法

项目实行时,事先预测发生不测的事态,项目实行的过程图示化出来。

index_s新QC七大工具培训的目的

此培训为了能让大家运用自如的使用新QC七大工具,使用PC以练习为主的进行学习。

index_s新QC七大工具培训的日程(2日)

讲解・演习(第一天)
  1. 关于培训的目的目标
    为何学习?
    知识和能力的区别
    通过工作理解成长的重要性
  2. 头脑风暴
  3. 亲和图法(KJ法)
  4. 关联图法
讲解・演习(第二天)
  1. 系统图法
  2. 矩阵图法
    L型矩阵图、T型矩阵图、Y型矩阵图、X型矩阵图
    组合型矩阵图法
  3. 矢线图法
    PERT图法
  4. PDPC法



(注)以上是标准日程,可进行变更・调整。

5S实践培训

index_s所谓正确的5S

「明天有客人要来做好5S」「清扫干净的话,工作场所变得明亮还能提高士气」这样的想法也不能说是错误的,但是很难说是正确的5S。

客人看到5S周到的工厂,可能能增加订单。但是只能期待些间接的效果。工作场所干净的话,在那工作的人的心情舒畅。工作场所干净是为提高员工士气的必要条件,可也不是充分条件。

通过实践正确的5S,从而能提高QCDSEM(品质、成本、交期、安全、环境、士气)。
相反的表现的话,直接改善・提高工作现场的QCDSEM活动是「正确的5S」。

index_s5S实践培训的目的

  • 通过培训5S不是掌握知识,而是体会实践能力、持续习惯。
  • 通过构筑以5S为核心的企业文化・企业风土,提高QCDSEM(品质、成本、交期、安全、环境、士气),提升企业竞争力。
  • 5Sを定着させるための工夫を組織に組み込む。

「有客人要监查工厂做好5S」这样的5S活动是不会长期持续的。好好理解5S的目的,能持续的5S不是掌握知识,而是以能行动的能力、能持续的习惯的目的来学习。另外构筑以5S为基础的强大企业文化,其企业文化・企业风土的根源培养员工,工作岗位活性化,QCDSEM的提高为目的。

index_s5S实践教育的日程表(例)

(第一天)讲解・演习「所谓5S」,「整理」
  1. 关于培训的目的目标
    为何学习?
    知识和能力的区别
    通过工作理解成长的重要性
  2. 为了什么做5S?
    所谓错误的5S?
    5S是为了改善QCDSEM的活动
    5S是制作企业文化的活动
  3. 所谓「整理」
    整理的定义
    整理的对象是?
  4. 实践演习
    整理的实践「红牌作战」
    决定现场,全员进行区分要的东西和不要的东西
    不要的东西的处置(废弃、移动等)
自主活动 

红牌作战展开到其他现场

(第二天)讲解・演习「整顿」
  1. 自主活动的评估
    红牌作战实施的评估
     
  2. 所谓「整顿」
    整顿的定义
    定品、定位、定量
    先入先出
    整顿的对象是?
    状态的可视化
     
  3. 实践演习
    决定现场进行整顿实践
    可视化
    定位化
    定量化

 

自主活动

整顿展开到其他现场

(第三天)讲解・演习「清扫」

  1. 自主活动的评估
    整顿实施的评估
     
  2. 作为「清扫」
    清扫的定义
    清扫的思想准备
    清扫是预防保全
  3. 实践演习
    决定清扫的实践现场,全员进行清扫实践
    清扫理想状态的实现
    清扫是点检

自主活动

清扫展开到其他现场

(第四天)讲解・演习「3S巡回」

  1. 自主活动的评估
    清扫活动的评估
  2. 制作3S巡回确认清单
  3. 实践演习
    根据巡回确认清单进行工作场所巡回

     
     
     

自主活动

3S巡回的实践
确认清单的改善
整理・整顿・清扫的维持

(第五天)讲解・演习「清洁」

  1. 自主活动的评估
    整理・整顿・清扫维持的评估
    3S巡回的评估
  2. 所谓「清洁」
    清洁的定义
    所谓清洁是3S的维持改善
  3. 实践演习
    清洁的实践
    决定现场,全员提出清洁的建议,立即实践

 
自主活动

清洁展开到其他现场

(第六天)讲解・演习「素养」、「5S维持」


  1. 自主活动的评估
    清洁展开的评估
  2. 所谓「素养」
    素养的定义
    素养是把4S螺旋形提升的发动机
    无素养的话将无法持续
  3. 为了维持5S
    为维持5S的动力
    为维持5S的方法 
  4. 实践
    提出维持5S的建议
    维持5S活动



通过反复的培训·实践练习和自主活动,不仅掌握知识还能锻炼实践能力。
(注)以上是标准日程,可进行变更・调整。

请填写以下信息进行咨询。
[contact-form-7 id=”178″ title=”5S实践培训咨询”]

改善道场

为了培养改善领导者制作了「改善道场」这个程序。

index_s为拥有这样课题的你所准备的程序

  • 提高领导的改善能力。
  • 提高领导的动力。
  • 想培养公司内部的改善推进领导。
  • 想导入改善活动,但没有适合的指导者。
  • 导入了改善活动,但却没有效果。

index_s所谓的改善道场

从基础开始用讲解的学习方式,以及实际工作问题的改善·解决的研修,应用QC小组手法的改善活动的推进方法。

虽然QC小组活动在日本走向下趋形式,但是通过活动能提高现场的改善力,作为OJT还是有利用价值的。

认为中国现场的改善者们应该考虑重新评估改善活动。

QCC改善

通过改善活动能实现人财培养、业绩的贡献。

index_s集中在改善道场这个名字里的所想

通常的集合研修是研修程序把传达知识作为目的,但是只单独的知识传达是不能变成能力的。传达的知识通过知识发挥的实践(OJT)才能变成为能力。

OJT机能追加在研修课程里,通过实践的「练习」把知识转变成能力的研修作为目标。但是所谓的「练习」不是在研修中虚构的课题,而是实际现场所面临的课题拿来作为题目进行实践的「碰撞练习」。

index_s改善道场的目标效果

  • 改善领导的培养
  • 改善领导的动力
  • 根据改善实践解决工作岗位的问题
  • 对改善活动工作岗位的影响
  • 对工作岗位的改善文化落实

阔理蒂管理面谈咨询

不进行工厂访问也能解决问题的便利方法是面谈咨询。

consult1

  • 解决品质问题
  • 客户监查时所指出的问题点改善
  • 生产改善的建议
  • 供应商选定时的着眼点
  • 想提高员工的动力

以1小时为单位进行收费.

面谈咨询的顺序

Step 1 :电话・邮件咨询
【免费】
请事前用电话说明咨询内容(邮件也可以)。
判断是否是我方能够进行问题解决的建议。
调整日程,决定面谈日程和时间。

Step 2 :面谈咨询
【收费】
请带来电话咨询时所依赖的资料和实物等进行咨询咨询。
场所弊司事务所

Step 3 :跟踪
【收费】
根据客户的需求,进行现场访问或再度面谈跟踪。

因电话咨询时的失算,通过综合面谈也没有提供出问题解决的建议时,将不收取费用。
另外,当遇到我们无法解决的问题时,我们将会介绍所认识的顾问给您。请随时咨询。

面谈咨询的事例

【面谈咨询的事例】

  • 印刷基板的漏焊不良的改善方法
  • 对应顾客监查
  • 印刷基板的[白纹]不良的对应方法
  • 陶瓷电容不良的原因分析及对策
  • 供应商品质监查的确认要点
  • 铝电解电容本地化咨询
  • 捆包作业失误的改善方法
  • 海外出货捆包的改善
  • 顾客环境对应监查指出事项的改善方法
  • 中国生产委托处的综合咨询
  • 中国工厂的经营理念和行动指针的制定咨询

品质道场

日语里的「道场」是指练武的场所。汇集武道的师范、师匠下门生,通过武艺的练习来锻炼自己的心灵和技术的场所。
我们的品质道场也与日本的武道道场一样,是为需要锻炼思想准备和能力的品质部门指导者、领导的学习场所。
像一般的研修只是教听课者理论知识,而我们的品质道场是培养听课者把知识作为能力有效的进行活用。因此每次的研修都限定人数为8名。 日本人讲师和中国人助手针对8名听课者进行讲课和演习。通过品质道场研修,能够培养成担当品质部门的指导者,把培养指导者帮手作为目的。

品质道场

  • 品质道场的教育・训练范围

    如图所示,品质部门的工作是通过「品质管理」「品质改善」「品质意识」来得到顾客的满足。
    品质道场是根据上图所示主题进行教育和训练。

  • 品质道场的对象者

    品质部门的指导者、领导以及候补者(日本人、中国人)
    讲课和演习是用日语和汉语举行。

  • 品质道场的目标成果

    因为是少人数精锐的研修,所以不仅能提高知识,而且还能提高应用知识的能力。
    作为品质部门的指导者、领导,亲自组织运营、工作能力的提高。
    作为品质部门的指导者、领导,对部下培养、指导所需知识和能力的提高。

index_s第八期品质道场

【2017年】
6月10日:第一回研修《品质管理》
7月8日:第二回研修《QC7工具》
8月5日:第三回研修《新QC7工具》
9月2日:第四回研修《统计质量管理1》
11月4日:第五回研修《统计质量管理2》
12月2日:第六回研修《5S、报告联络商量》
【2018年】
1月6日:第七回研修《解决问题手法》
2月3日:第八回研修《品质改善》
3月10日:第九回研修《工厂监查》
5月5日:第十回研修《提高品质意识》

index_s第九期品质道场

【2018年】
7月7日:第一回研修《品质管理》
8月4日:第二回研修《QC7工具》
9月1日:第三回研修《新QC7工具》
11月3日:第四回研修《统计质量管理1》
12月1日:第五回研修《统计质量管理2》
【2019年】
待定:第六回研修《5S、报告联络商量》
待定:第七回研修《解决问题手法》
待定:第八回研修《品质改善》
待定:第九回研修《工厂监查》
待定:第十回研修《提高品质意识》

可10次全部参加,或只参加感兴趣的课题。

(注)日程根据情况可能会有变更。
为响应想提高公司内领导的品质管理、品质改善、品质意识的经营者们,我们也可以前往贵司进行品质道场的培训。
可根据贵司固有的现场事例制作练习课题,感兴趣者请用以下方式进行联系。
[contact-form-7 id=”182″ title=”品质道场咨询”]

index_s客户的心声

H先生(日本人经营者)
读了林老师的邮件后,涌现出希望来了。

 本次计划去学习的人,是没有工厂的现场经验,对品质保证等也是全然不知的,但是是一位体验过各种人生经验的优秀青年。在新工厂成立好之前,目前计划在朋友工厂工作1年。
希望他将来作为指导者能达成自己的梦想吸取不同领域的技能,因此我认为关于品质关联的知识是非常重要的。

(注)这位经营者还派品质部门的中国人干部候补来参加了品质道场。

Z先生(中国人现场干部)
今天所学习的QC7工具,想灵活运用到现场上。
回到公司后对干部进行培训,计划水平展开。

Z先生(中国人现场领导)
培训后回公司导入以下的课题。
1、针对工程内的3个不良以小组的形式运用头脑风暴进行分析,通过头脑风暴得出的语言数据运用亲和图进行分类,并且明确应解决的问题的所在和形态。
2、对以上的问题运用系统图找出对策、改善方法。
3、不良的问题和原因交缠在一起时运用关联图(图解的方式)表示相互关系。
4、运用矢线图检讨修正工程内的各工程,找出重要工程进行改善减少多余时间的浪费。

T先生(日本人经营者)
我原本是文科系的,进入公司就是外行人。
我很努力的学习一个月内通过了日本的会计资格。
某日从营业转换到工厂工作,生产管理、品管也好最初都是从低水平开始,全是自己努力积累出来的。
基本上认为是“数学”,如果不了解这个的话,是不会发展的。
重要的就是把基本的通过几次或几十次的重复,在各种意义上推广开来。
我很赞同林老师的指导方法。

(注)此位经营者有派品证部门的中国人干部来参加了品质道场。

O先生(中国人干部)
在以前的公司有学习过工程管理图。工程管理图会制作,但是意思不太明白,买书看了也还是不太能理解。接受今天的培训后初次对工程管理的意思理解了。

O先生(日本人驻在员)
承蒙关照,我是O。
上星期周六参加品质道场学习会,表示衷心感谢。

对学习会的内容非常感动。
我想把这种学习会加入到今后的驻在活动中。

Y先生(日本人驻在员)
上次的学习会上学习了工作的做法等,各种各样的学习内容很丰富真是受益匪浅。
关于今后的工作会遵循自己的想法去做。

N先生(日本人经营者)
提高品质意识,只有知识的话完全是没有意思的。

我自己会实际试用老师教的目标管理格式后,制作属自己风格的格式。

想在公司内部慢慢的推广,感觉自己和下属面谈时有失败的地方,所以我一定会使用这种方法的。

O先生(日本人经营者)
度过了非常珍贵的时间,很满意,谢谢!
初次听到的单词有很多,上课时有点跟不上。但是,另一方面目前为止凭感觉思考的我自身,想改变成按科学的根据思考,我会努力复习的。

H先生(日本人干部)
我是前些天参加「5S和报联商」品质道场的H。
托您的福,采用「从上往下」 + 「带头」的方法,样品室的灰尘问题基本已解决了。
我真实体会到只说是解决不了问题的。

L先生(中国人干部)
运用今天所学的手法对OQC不良、顾客不良进行原因分析、对策(再发防止对策、水平展开、未然防止对策)检讨。特别是可以运用到人为错误的原因分析上。

D先生(中国人干部)
今天学习了新的管理概念。特别有发现以下几点。从指示·命令开始都需尊重自主性,制定计划管理进展。
今天所学的东西想运用到管理、沟通上。

K先生(日本人经营者)
弊司的品质强化月间,承蒙关照表示由衷的感谢。
强化月结束后进行了问卷调查,有很多人希望今后能有更多这样的学习机会。
有机会的话还会请老师给我们上课的。

(注)K先生处是在社内召开的品质道场。

I先生(日本经营干部)
去年接受培训后,有学员提出愿望想持续实施这样的培训。
QC手法学习还在中途中,趁去年的培训机会参加了提高品质意识的学习。「趁热打铁」正在计划着下次的培训。

(注)I先生处是在社内召开的品质道场。

TWI-JI 工作指导—指导的技能

TWI(Training within Industry)是面向企业内现场管理者的教育训练课程,是美国在第二次世界大战中开发并普及的,战后通过美国占领军介绍引入了日本。TWI对日本制造业的发展做出了巨大贡献,而且也是让日本成为世界工厂的原动力。在美国TWI几乎已被遗忘时,从引入日本后再次受到瞩目。
在日本由日本产业训练协会为中心进行TWI的普及活动。

TWI作为一线主管应掌握的能力有4个课程。

  • JI:(Job Instruction)「工作指导—指导的技能」
  • JR:(Job Relations)「工作关系—待人的技能」
  • JM:(Job Methods)「工作改善—改善的技能」
  • JS:(Job Safty)「工作安全—安全作业的技能」

本次介绍的TWI-JI是通过对工作指导进行标准化,目的是为控制作业的偏差,稳定品质和生产效率。

因作业者的偏差,导致出现作业的偏差,其结果是品质和生产效率出现偏差。为了防止这些问题,即使作业依存作业者也不会出现偏差,那就需要正确的指导了。同时,也必须控制对作业者的指导方法的偏差。

也就是说系统的构筑无论谁指导、或指导谁都能正确的进行标准作业的方法,就是TWI-JI(工作指导—指导的技能)。

对新人的教育训练费时间。
多能工化很难进展。
慢性不良很难消除。
因人的不良很多。
生产效率因人不同出现偏差。

等的问题解决能发挥很大作用。

这种方法在中国工厂也是有效的。
东莞的制造业O公司从2010年开始导入了TWI。
当时因离职率高,品质和生产效率不稳定这样的问题意识下,为了让新进人员也能马上熟练作业,就导入了TWI-JI。
其结果是提高了教育训练的效率,稳定了品质和生产效率,并且离职率也下降了1/2。通过导入TWI,活化了组织,减少了离职者,这都是良性的副作用。
之后继续进化活动,通过举行一年一次的成果发表会,公司内部出现活化等的相互作用。

另外,根据计划的教育训练进行多能工的培养、轮岗制。通过这些活动提高了作业员们的动力、部门间的协调性等,达到了所期待的效果。

请填写以下资料进行咨询,由我司的日本产业训练协会认定的讲师进行回答。

[contact-form-7 id=”60″ title=”TWI咨询”]
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