在前次专栏《班长的工作》中有解说的，提高班长对作业员的作业指导能力，就是提高了生产的QCD和业绩。然而随着中国的发展·成熟，作业指导能力变得越来越重要。

会做好几个作业、能担当好几工程，如果有这样的作业员，就能组成少人数精锐生产组。通过少人数精锐生产组，可制作成高品质、高生产性、高灵活性的生产军队。有这样的生产军队的话，就可以生产难易度高、高附加价值的产品了。

以前所指导的电线厂家，是做电源电线的。大量的作业员在宽敞的楼层大量的生产电源电线，虽然每月生产的电源电线有几百万根，但是经营并不轻松。
利益率低、还经常害怕担心顾客的订单转移，因此在此工厂考虑使用了少人数的生产方法。其结果是接到了生产电梯用的连接线工作，这与电源电线相比利益率是非常高的。像这样的高品质、高生产性、高灵活性的制造，就能产生高附加价值。

在这里重要的事是提高作业员的质量，作业员的偏差会导致成品质、成本、交期的偏差。

制定作业标准、制作作业指导书。但是作业员的作业有偏差，就不是标准作业。这就是作业员的偏差，虽然有制定作业标准，但是作业员的作业却不是标准作业。

这个问题的原因在哪里呢？
是作业员的素质？是作业员的干劲？还是90后不行？
如果这些作为原因的话，那么你有什么样的解决方法呢？

我们认为作业员有偏差不属于人的问题，是因为指导方法有偏差才导致产生作业的偏差。

也就是说即使制定了作业标准，作业员无法做到标准作业，是因为没有制作指导方法的标准。

我们所指导的TWI就是系统的构筑「指导方法的标准」的方法。
将这种能力的培养·培训进行系统化的就是TWI。

请参照《TWI-JI　工作指导―指导的技能》

生产现场班长的工作有很多很多，归纳一下的话就是稳定生产的QCD（品质、成本、交期）。

因此，就要消除所负责的生产线的品质偏差、生产效率偏差。如果能维持稳定品质和生产效率的话，就能稳定生产的QCD。前次邮件里有说到品质、生产效率的偏差是作业者偏差的起因。所以班长的最大工作是控制作业员的偏差。

以前的话，完成这工作并不是很难的。从作业员中提拔出来的班长，一般是能完成这工作的。但是随着中国社会的发展成熟，对作业员们的指导也是越来越难了。

以前，大量生产同一规格产品的话，就能提升利益。
这样的生产是投入了大量的人员，通过减少每个人的作业量，就能简单的进行作业训练、技能学习。因此早上招聘的作业员，下午就进入生产线开始作业。
还有即使离职率高，但从农村出来打工的人员较多，所以作业员的招聘也并不难。

但是，同一规格大量生产品的价格在不断下滑，利益也很难提升起来。根据消费者们的爱好，进行多品种少量生产的话，生存下来是比较困难的。
另外伴随社会的成熟，从事制造业的年轻人也在逐渐减少，随之作业员的招聘也变得困难起来。

随着这样的社会变化，针对作业员的要求也有所提高。为对应多品种少量生产，每个人作业量就有所增加，或需要培养能够担当多个工程的多能工。
因作业员的教育·训练成本的上升，再加上求职者的减少，所以必须降低离职率。

像以前的班长一样，只是熟练作业，是不能胜任班长职务的，因此我们的公司也希望增加「班长培训」。目前企业注重的班长培训是针对作业员的作业指导方法训练的培训，班长通过掌握此能力，从而来控制作业员的偏差，稳定生产的QCD。

将这种能力的培养·培训进行系统化的就是TWI。
对TWI感兴趣者请预览以下网页。
请参照《TWI-JI　工作指导—指导的技能》

我在日本、中国等进行工厂指导工作近20年，很多的企业都因「慢性不良」而烦恼。所谓「慢性不良」是经过几次对策还是会再次发生的不良，虽然不是完全一样的不良，但是因同样的原因改变形式发生不良的事情也有。

例如：像人为错误这样的慢性不良的一种。
可能不是完全一模一样的人为错误，但是进行原因分析的话，结果都是因人为错误发生不良。例如：错误材料出货到制造部、忘拧螺丝、捆包箱上写错产品名称，这些都作为认为错误进行处理的。然后对出错的员工进行的对策是「再教育」。

像这样的对策，真的能成为再发防止对策吗？稍作思考的话，仅仅进行再教育很显然是不能做到再发防止的。在这之前应该也是有给员工进行教育过的，尽管如此很难想象对发生的不良进行再教育就能防止了。没有发生错误的员工，能保证明天不会发生错误吗？对新员工进行同样的教育能防止出错吗？

为何会发生人为错误，没找到真正原因的话，是很难做到再发防止的。

基本上都是因作业员的偏差，导致出现作业的偏差、品质和生产效率的偏差。

为了消除品质和生产效率的偏差，有制定标准作业。为了对作业员进行标准作业的指导，有制作作业标准书和作业指示书。但是因作业员的偏差，对作业标准和作业指示书的理解也就有偏差，因此每个人的作业有偏差就无法做到标准作业。

当然，每个人都是有个性的。人的个性不会为了配合工厂的需求，而勉强的去改变。但是，消除对作业标准理解的偏差，作业指导书指示的标准作业是可以做到的。

这样的作业指导运用TWI（Training within Industry）方法是很有效的。
TWI从1950年开始在日本普及的系统的指导方法。

TWI请参照导入TWI。