在民营企业做生产改善的指导。并不是漫无计划的改善，而是有计划的改善，为了培养成员们的达成感和问题发现能力、解决能力，使用QCC的手法进行指导。
生产现场的主任们列举了自工序的问题、改善课题，共收集了17项课题。
因是初次导入QCC活动，要领还判断不是很清楚，所以当中马上可改善的项目占了大部分。把这些作为「马上做」的项目区分出来，仅此而已也是有相当的改善效果的。
如不进行现状把握、原因分析的话，是无法找到对策的。选择作为QCC活动导入有价值的课题，由生产、设计、工艺、品质的成员组成小组开展改善活动。
有组装件的组装作业花费时间这样的问题。
花费多少时间、哪里的作业困难，听了他们的说明也不太明白。作业很困难是知道了，但是其现状没有定性、定量的说明习惯吧。需要花费其他机种的一倍时间，只是这些真是无法理解的。因此，立即去现场进行了现状把握。带着目的去现场进行观察的话，可整理问题点、定量的把握现状的「不良程度」第一步就从这里开始。
至今为止没有经验这确实是不利条件，但是反过来思考的话，这样的成长是很大的。
指导了在同样状况下的同行业工厂，他们初次活动的改善效果是作业效率提高了4倍。
相关专辑：QCC道场
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