精益生産とは中国語でリーンプロダクションのことだ．
マサチューセッツ工科大学がトヨタ生産方式を研究してまとめたのが，リーンプロダクションなので，TPS（トヨタ生産方式）とは親戚関係だ．

年末に企業研修を提供しているパートナーから相談を受けた．バネ製造の中国民営企業に現場リーダ研修を提案したが，精益生産に関する研修を追加して欲しいと，顧客から要求を受けているとのことだ．

バネの生産と言うと，各生産工程をバッチ処理生産をする生産方式が，主流と理解している．その工場の現場リーダにどのように精益生産を教えたらよいか，という相談だ．

私もアイディアはない．
そこで仕事納めの日に工場を訪問し，現場を確認させていただいた．
200余りの顧客に，1万種以上の製品を生産している．生産方式は典型的な工程単位のバッチ生産である．現場は想像以上にきちんとしていた．経営者によると，精益生産により更なる改善をしたいと言う．

既に，「後引き生産方式」を取り入れたと言っている．しかし彼らは，
「受注生産」のことを「後引き生産（Pull Production）」
「計画生産」のことを「押し込み生産（Push Production）」
と理解しているようだ．

彼らのモノ造りには，今の時点では精益生産はハードルが高すぎると判断した．
現場のリーダに精益生産の知識を与えても，それを自工程に応用する能力にはならないだろう．

経営者の真の要求は，現場リーダの問題発見能力・問題解決能力の向上だ．
最近QCC活動を導入し，11サークルが活動を始めたという．

この顧客には，QCC活動の実践指導により，問題発見能力・問題解決能力の向上を目指す研修を提案した．会議室に集合してQCC手法を教える知識研修ではない．現場の問題を解決する実践を通して知識を能力に変換する研修だ．実践訓練を受けたリーダは，職場でQCサークルのリーダとして活躍する．その連鎖で，組織内に改善文化が出来上がるはずだ．

このコラムは、2011年1月3日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第186号に掲載した記事です。

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