５Ｓの目的を正しく理解し,実践すれば業績改善に貢献する．
掃除・片づけをして見栄えを良くすることが５Ｓの目的ではない．正しい５Ｓを実践することにより，Ｐ（プロセス）Ｑ（品質）Ｃ（コスト）Ｄ（納期）Ｓ（安全）Ｅ（環境）Ｍ（モチベーション）を改善することができる．この改善を通して業績に貢献することが５Ｓの目的だ．
中間在庫が半分に
ある工場では，作業現場の見通しが悪くなるほど中間在庫がたくさんあった．これは現場リーダが，納期遅れを恐れ，中間在庫を持ちたがるからだ．最初の工程に作業員を投入して，一日分の中間在庫を作ってしまう．手が空くと順番に後工程に作業員を送り込む．
この現場のリーダに，製品の出荷可能日を尋ねると，必ず○日の朝までに出来ますと答える．お昼までにとか，定時までにとか言わない．間に合わなければ，全員投入して残業で一気に造ろうと考えているからだ．
このようなモノ造りは生産効率が悪い．リードタイムも長くなる．中間在庫が多いので，キャッシュ・フローも悪くなる．
この現場では，まず整理をした．中間在庫を置く移動式の棚を，半分捨てた．リーダはムリだと抵抗したが，棚を半分にしたその日から，生産には何も支障はなかった．あっという間に中間在庫は，半分になった．
その次に工程間に置く移動式棚の置き場所と，数を決めた．これが整頓だ．
作業員には，置き場所がいっぱいになったら，作業を止めて決められた工程へ手伝いに行き，棚がいくつになったら戻るよう教えた．
作業者自身が自律的に動けるようになり，現場のリーダは作業員をあちこちに動かす必要がなくなった．
リーダには空いた時間を改善に当てるように指導した．
整理・整頓で生産性改善
別の工場では，昔からのモノ造りの方法を改善することができていなかった．
この工場ではまずムダな作業を整理した．ムダな作業がどこにあるのか見抜くためには，コツがある．まず作業の流れを見えるようにする．いわば，作業の整頓である．これで簡単にムダな作業を見つけられる．
見つけたムダを捨てる．動作のムダ，取り置きのムダ，運搬のムダなどを整理する．これで生産性が改善できる．
正しい５Ｓとは，次のような活動により業績に貢献することだ．ムダな作業，ムダな時間を整理・整頓する．清掃により，整理・整頓の維持を確認する．更に改善できるようにすることが清潔だ．そしてこれらの活動を通して従業員の能力を育てることが躾だ．
【今月の一言】
５ＳでＰＱＣＤＳＥＭ改善
本コラムは香港，中国華南地区で発行されている月刊ビジネス雑誌「華南マンスリー」2012年5月号に寄稿したコラムです．
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5S実践研修