中国のモノ造り産業の発展のために，何か助言が出来ないか考えた（今週の雑感「外国人専門家の懇談会」参照）日本のモノ造りがたどった発展の道と，中国が世界の工場になった道の違いを分析し，更なる中国発展の課題が見えるはずだ．
この検討は，中国企業ばかりではなく，日系中国工場，日本の製造業にも気付きが得られると思う．
製造業を二つの軸でカテゴライズする．
縦軸を「製品の設計力」とする．
横軸を「製造力」とする．
それぞれを，高い・低いと層別する．
上図を以下の4つの象限で検討する．
右上：高い設計力，高い製造力（例）工作機械
左上：高い設計力．低い製造力（例）高機能LSI
右下：低い設計力，高い製造力（例）高精度の加工部品
左下：低い設計力，低い製造力（例）大量生産の日用品
日本も中国も，左下から製造業がスタートした．同一規格大量生産品を，安価に生産することにより，世界の市場要求に応えることができた．
日本はその左下モノ造りの過程で，製造力を磨き，高品質・高効率のモノ造りに達することができた．つまり左下から右下にシフト出来た訳だ．
加工機の限界制度を引き出す職人のワザ，加工機を改造する智慧，それらの製造の力が，モノ造りニッポンを支えている．
そのインフラをもとに，右上の領域に達することができた．
一方，同じ左下から出発した中国の発展は，次の様な経路だ．
海外からの投資，技術指導で同一規格大量生産品を，安価な労務費により低コストで生産し，あっという間に世界市場を席巻した．
次のステップで，中国は左上を目指した．つまり高設計力，低製造力分野にシフトした．
例えばPCの生産は，高い設計能力が必要だが，製造的には機械設備を買ってくれば可能となる．高機能LSIも同様に，設計は高度だが，製造は機械設備さえあれば可能となる．
つまり中国は，今までの延長で投資の力により左下から左上にシフトした．
従って，高機能な製品を生産出来る様になったが，高信頼性の製品は，生産出来ない．例えばPCの生産は可能だが，同じ機能のプロコンは生産出来ない．１台あたりの利益幅が大きくても，投資した設備の稼働率が落ちるからだ．
そして現在，右上の高設計力・高製造力を目指している．
この時点で中国製造業の進化がスピードダウンしている，と私は感じている．
高設計力を簡単に身につけることは難しいかもしれない．しかし左下から，左上にシフトした時の様に，海外の先進技術を導入することは可能だ．そして13億の人口を持ってすれば，優秀な頭脳は必ず育つだろう．
しかし，高製造力を得るのは簡単ではない．
ここが日本の進化と大きな違いだ．
日本では，長期雇用を前提として高い製造能力を自社で育成できた．
それは日本人の，仕事を通して成長する，仕事が人生そのものだ，と言う信条がプラスに作用している．
しかし中国では，離職率が高く能力の高い職人が育ち難い．
それは中国人労働者が，一つの仕事に熟練する喜びに気が付いていないからだ．また経営者も，投資効率を優先し，旋盤工を育てるよりは，NCマシンを買った方が速いと考えているのが原因だ．
しかし中国企業及び日系中国工場が，右上に行けないと言う訳ではない．
日本がやって来た様に，製造力を鍛えれば良いのだ．
中国人には無理だと考えている人は，人を表面でしか見ていない．環境や文化に影響される，ココロの表面は，日本人と中国人では大いに差がある．しかし人間としてのココロの深層は同じはずである．これを信じることができる経営者だけが，本物の職人を育てることが出来，右上に到達出来る．
一方日本のモノ造りが安泰であるかと言うと，そんなことはない．まさに危機に直面している．
高い製造技術を支えている，中小企業が次々と廃業に追い込まれている．高い技術があっても，受注がない．受注があっても，銀行の貸し剥がしで運転資金が確保出来ない．利益があっても，後継者がいない．この様な状況では，日本製造業の根源的な強みが失われてしまうだろう．
政府の政策には期待が出来ない．
中小企業のモノ造りが，事業として成り立つ様に必死で考えるしかない．
このコラムは、2012年10月22日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第280号に掲載した記事です。
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