昔はアメリカがくしゃみをすれば，日本が風邪を引くといわれたものだ．しかしその逆はあまり聞かなかった．当時は日本がくしゃみをした位では，アメリカはびくともしなかったのだろう．
しかし今回の地震（くしゃみどころではないが）で，世界中に流行性感冒をばら撒いてしまったようだ．世界中に流通する製品のキーコンポーネントに，日本製の部品が使用されているからだ．
当然その生産拠点の中国にも影響を与える．
被災してラインストップした日本企業からの部品供給が止まる．または，直接被災していなくても，被災地の工場から部品を仕入れていれば，遅からぬ時期に部品供給が止まる．
またメルマガ読者のＣ様からご指摘をいただいたが，日本からの出荷が放射性物質汚染の影響で，一律止まってしまう可能性もある．
その結果，中国でモノ造りをしている工場のラインが止まってしまう．日本から部品を購入していない工場でも，納入先の工場が止まってしまえば，連鎖的に操業停止となる．
しかし恐れることは無い．
このメルマガでは再三申し上げているが，ピンチはチャンスだ．
2008年末の世界金融危機の時も同じことを申し上げた．
景気低迷で生産が落ちている時こそ，生産革新のチャンスだ．フル生産している時には，思い切ったレイアウト変更や，将来に向けた生産方式革新には取り組みにくい．生産量が落ちている時に，そうした10年先を見込んだ生産改革をすべきだ．
今のまま生産を継続していては，早晩行き詰まるはずだ．最低賃金が毎年20%程度上昇している．このまま10年間同じ比率で上昇したとすれば，10年後の最低賃金は6倍以上になる．その時今と同じモノ造りをしていて，利益が出せるだろうか？
金融危機の時に，10年後のモノ造りを目指したクライアント様は，バッチ生産方式だったのを一気通貫生産に切り替えた．今では他の部品も同じ工場に集約している．
別のクライアント様は，大口ジョブの失注を機会に生産革新に着手した．創業以来続けてきた生産方式を変え，スペース半分・生産効率1.5倍を手に入れられた．
ピンチをチャンスに変えるのは，経営者の仕事だ．
最悪の災害に暗い顔をしていても始まらない．
世界最悪の災害を，最高のチャンスに換えよう！
我々が業績を伸ばして，日本の復興資金を稼ごう！
このコラムは、2011年3月28日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第198号に掲載した記事に加筆修正しました。
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