前項「技術改善」に引き続き改善活動の事例を紹介する。
全長４m弱のアルミ異型材料を購入し、本体に取り付ける作業がある。本体に組み付けるために購入した異型材料を若干切り落としている。この作業がムダと気付いた。彼らの設計改善は、図面に寸法公差を入れて納入部品の追加工をなくすというモノだった。
しかしこれは改善ではない。
問題は「追加工が必要」という事ではなく、「図面に公差がない」という事だ。
言ってしまえば、設計ミスだ。
「図面に公差を入れる」というのは、本来あるべき姿に戻しただけだ。
これを言っただけでは、身も蓋もない（笑）せっかく芽生えた改善意欲が萎える。
「同様な問題が再発しない様にするにはどうするか？」と言う課題を設定し、考えてもらった。
彼らは出図時の検図で。以下の２項目をチェックする事にした。
- 寸法公差が入っているか。
- ベンダーの加工能力が、公差範囲内にあるか確認したか。
このようにすれば、失敗するたびに出図チェックを充実する事が出来る。
そして出図チェックが若手設計者の教育になる。
重要な事は、失敗を責めるのではなく、再発させないために何をするかを考える事だ。
過去の失敗を叱るより、未来の失敗を防ぐ、という事だ。
このコラムは、2016年10月31日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第500号に掲載した記事に加筆修正したものです。
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