日本の発展を支えてきたのは，間違いなく製造業だった．しかしモノ造り日本の地位を中国に奪われた感がある．GDP（国内総生産高）第二位の地位も中国に明け渡すことになりそうだ．
日本のモノ造りは，高品質・高機能の物を，コストダウンし大量に作ることに精力を集中してきた．
その結果，物と一緒に「貧乏」も大量に生産することになった．
日本におけるモノ造りの戦略を考え直す必要がある．
図はモノ造りを，設計技術（商品を設計する技術）と製造技術（製品を製造する技術）の2軸で考え，4つのカテゴリーに分けてみた．
つまり商品，マーケット，ビジネスを作り出す創造的技術と，生産方式やモノ造り技能などを作り出すテクノラート技術だ．前者はR&D（研究開発），後者をT&M（テクノラート＆マイスター）と言ってよいだろう．
領域1：
高度な設計技術と高度な製造技術を必要とするモノ造り．例えば，モノを作るための生産設備などである．先端のモノ造りをするための設備には，先端の先を行く設計技術と，モノ造りをするための精度の1桁2桁上を行く精密な加工技術が必要になる．この分野は，日本で死守したい領域だ．
領域2：
設計技術は高くないが，高度な製造技術を必要とするモノ造り．例えば，日本の職人が代々受け継いでいる技能・技術である．日本にはこの領域の優れた技能・技術がある．これは日本で伝承して行くべき領域だ．
領域3：
設計技術は高いが，製造技術は高くないモノ造り．例えば，CPUの設計には高度な設計技術が必要だが，PCの生産にはたいした技術は必要ない．必要な生産設備を買ってくれば生産可能となる．この様なモノ造りはどこで生産しても同じである．大きな市場を持つ中国で生産するのが合理的だ．
領域4：
設計技術，製造技術ともに低いモノ造り．例えば，規格大量生産品などのコスト勝負の製品だ．この様なモノ造りは，ローコスト生産国で生産しなければ，利益が出ない．
領域2のモノ造りは，日本では職人が代々技能・技術を伝えてきた．しかし一方で，高度な加工技術の「大衆化」が起こっている．ノートPC・MacBook Proの筐体はアルミ削り出しであるが，中国で生産している．NCマシンを持っていれば加工可能となった．
例えば金属の鏡面加工．iPodの鏡面加工は，新潟の小林研業が加工していた．しかし今では中国の職工でも加工可能だ．
小林社長は発想を転換する．
「私のところは、もっと難しい研磨に挑戦するだけよ。要求以上の品質で磨いて、製品のグレードを高める付加価値商売なんです。誰でもできる汎用品ばかりを手がけていたのでは、とうに潰れていたからね」
そして小林社長は，事業を少量高付加価値の生産に切り替えた．
「ナベ、カマの汎用品をやっていたんじゃ、中国に負ける。もっと複雑で小ロットの工業部品の研磨に転じよう。これだったら、高度な手わざが生かせるはずだ」と決めると、4000万円をかけた自動機を売り飛ばしてしまった。機械による工程の自動化を突き詰め、現代的な大量生産を推し進めるか、それとも、家内制手工業の枠にとどまりながら、精緻な技術を強みにするか、それは大きな岐路だった。
この様に明確にモノ造りの領域を絞り込んで，職人が持っている技能・技術を日本に伝承してゆかねばならないと考えている．
引用は「あっぱれ！ニッポンの技術 頭は帽子をかぶるためにあるんじゃない――技能とアイデアの「磨き屋」魂 小林 一夫氏」から．