QCC成果発表交流会

2016年12月16日にQCC成果発表交流会を開催しました。
５チームのサークルから発表をいただき、50名弱の皆さんとその活動成果を共有しました。
その概要をご紹介します。

検査課チーム
テーマ：完成品の運搬効率改善
活動内容・成果：
FQC検査時に完成品を運搬する無駄、完成品梱包箱を積み上げる重量物作業を改善するテーマに取り組み成果をあげた。
- FQC検査を製造現場端で行うことにより、完成品梱包箱の運搬、開梱、再梱包作業をなくした。
- 運搬台車を自作し、パレットへの積み替えをなくした。
コメント：自部門の効率改善ばかりでなく、出荷品の保管方法を改善し、出荷作業も改善する素晴らしい活動であった。
活力チーム
テーマ：投資効率450倍！生産性改善活動
活動内容・成果：
理論上の生産台数423台/日に対し300台/日しか生産できていない。営業の要求400台/日を目標にして改善活動。
以下の改善を実施し、目標を達成
- 作業員の目標意識の向上
- ライン長の離席者補助の遅延をなくす
- 作業員の離席管理改善
- ロット切り替え時間の短縮
- その他６項目の改善
コメント：
対象の生産ライン（U字セルライン）はラインバランス99％とというほぼ理想的なラインだが、理論通りの生産量が上がらない要因15個をあげ優先順位をつけて４項目の重点改善、６項目の改善を実施。
テーマ選定、対策実施を優先順位をつけて活動できた。
改善効果を他のセルラインにも展開し、歯止めもよく行っている。
冲锋チーム
テーマ：I042不良率削減
活動内容・成果：
加工要因による不良（6.98％）の原因を洗い出し、対策を実施。
不良率3.01％まで改善。
コメント：
サークルメンバーと部門長が問題点としてあげた項目を１項目ごとに議論し、「すぐやる」「今回はやらない」「QCCで解決する」に分類して活動テーマを決定している。このようなやり方により、会社方針、部門方針にマッチした活動が可能になる。
特性要因図によりあげた不良要因を、EDS分析、FTIR分析などの科学的ツールを活用し検証している。
TEAM広東
テーマ：金型交換80％短縮
活動内容・成果：
段取り替え時間短縮活動により、金型交換時間81分→16分（80.2％削減）176分→35分（80.1％削減）することができた。これにより少ロット生産が可能となり、中間在庫が削減できた。
コメント：
「問題解決型」のQC活動ではなく、課題を設定し現状とのギャップを埋める「課題達成型」で活動すると、ストーリィの展開がスムーズになる。また中間在庫の削減も大きな成果（スペースの削減、運転資金の効率向上）になっているはずなので、成果にカウントするとなお良い。
先鋒サークル
テーマ：モータ絶縁不良の改善
活動内容・成果
工程内で発生した絶縁検査不良をゼロにする活動。６項目の改善対策を実施し、3ヶ月約90万個生産し絶縁不良ゼロを達成した。
コメント：
QCサークル活動を開始してまだ１年足らず。初めての活動で立派な成果をあげることができた。
対策を検討するときは、発生原因と流出原因に分けて検討すると良い。
絶縁不良の原因となる金属異物の発生を防ぐのが原因対策。金属異物を除去する、検査するのは流出対策。

表彰式
参加者の採点により、以下のサークルが表彰されました。

優秀賞第一位：検査課チーム　発表テーマ：完成品の運搬効率改善

優秀賞第二位：活力チーム　発表テーマ：投資効率450倍！生産性改善活動

優秀賞第三位：冲锋チーム　発表テーマ：I042不良率削減

優秀賞：TEAM広東　発表テーマ：金型交換80％短縮

優秀賞：先鋒サークル　発表テーマ：モータ絶縁不良の改善
懇親会
成果発表交流会後の懇親会で、他社のサークルメンバーと交流できました。
私は、「金型交換80％短縮」を発表したTEAM広東を派遣してくださった総経理から、こんな話を伺いました。
金型交換時間が1/5になったことで、少ロット生産が可能になり、生産現場のスペースが節約できた。それ以外にも大きな成果があった。事例発表は成型部門のリーダが担当したが、日本語の通訳を後工程の組み立て工程のリーダが担当した。実はこの二人は仲が悪かった（笑）前後の工程には何かと確執があるモノだ。会社代表として二人が発表する事になり、発表練習でお互いの立場をより理解出来たようだ。特に通訳を担当したリーダが遅くまで練習しており普段とは違う一面を見ることができた、と総経理は話してくださいました。
QCC活動には、サークルや職場のメンバーのチームワークや人間関係改善の効果があります。サークルや職場を超えて協力関係が構築されるのを、総経理は狙ったのかもしれません。