今年最後の仕事は，お客様の工場に泊まり込んで，QCC活動の指導だ．
初めてQCCをやる人たちなので，QCストーリィを1ステップずつ教え，実際の現場での問題を課題にして活動を進めている．
製造部門から各職場のリーダ，設計部門のリーダ，品証部のリーダを選抜し，製造担当の副総経理も交えてやっている．
サークルの名前を決める所はすんなり決まった．
テーマ選定からケンケンガクガクの盛り上がりとなった．職場の問題を列挙する所から白熱し，37個の問題が出て来た．当分活動テーマには困らないだろう（笑）
その中からテーマとして一つ選ぶ際に，マトリックス図法を使って，重要度，緊急度，効果などに評点を入れてもらったが，全部◎か，QCCで取り上げずに普段の活動で解決する，の二通りとなってしまった（笑）
これじゃ駄目だとコメントしても，全然話を聞いていない（笑）
皆自分の主張をそれぞれに言い合って，収拾がつかなくなる．先が思いやられたが，意外にもすんなり全員一致でテーマが決まる．どうも，普段の苦労や不満が爆発して，白熱した様だ．
テーマはなんと「龍頭換面」となった（笑）
これでは何の事か分からないので，サブテーマを付けてもらうことにした．
現状把握をして，活動の目標を決定しようとしたが，不良のデータがない．不良率を聞いても，全数問題があると言う．
現場を見を見たら一目瞭然だった．私にいわせれば，全部設計問題だ．それを製造部が，何とか苦労して製品に作り上げている，という状況の様だ．更に，モノ造りの精度がきちんと出ていないので，全部現物合わせで生産している，というのが実情だ．
中国企業を相手にしていると，このくらいの事では驚かなくなる（笑）
これでは現状把握が出来ないので，ブレーンストーミングで問題を掘り下げ，KJ法でまとめる作戦を取った．
まずブレーンストーミングが分からない．一人ずつ紙に書いて，それを「投票」し一番多い問題点から着手しようとする（苦笑）彼らはチームで考えるのが苦手の様だ．
何とか誘導し，一番問題のある部位に着目する事した．取り上げた問題は，設計，製造，仕入れ先の問題が絡み合っており，改善の難易度が相当高そうだ．
初めての活動で，こんなに難易度を上げても良いか迷ったが，メンバーが異常に盛り上がっており，これで行くことにした．原因分析と対策の検討に，少し関与しヒントを出すことになるだろう．
目標は，現状3人・8時間の作業を2人・4時間に改善，となった十分挑戦的目標だ．当初彼らが設定したのは，2人・1時間．さすがにこの改善目標は思いとどまってもらった（笑）
久々に面白いコンサル仕事になりそうだ（笑）
このコラムは、2012年12月31日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第290号に掲載した記事に加筆修正したものです。
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