前回予告どおり「ナゼナゼ5回」に関する読者様からのご投稿を紹介したい．
前回の記事メルマガ第80号「ナゼナゼ5回」
80号の感想ですが、ちょっと「ものづくり」からは、外れてしまいますがお付き合いください。
「なぜ、なぜ・・・・」と考えることは、どんな場合でも大切です。「北の国から」と言うテレビドラマはご存知でしょうか？その中で、こんなシーンがありました。
故郷を離れ東京で自動車修理工場に勤める少年が、ふとしたことから、元々反感を抱いていた先輩を、バールで傷つけてしまう。
警察の身元引受人となった堅いサラリーマンの叔父は、「人を傷つけることは、どんな理由があっても許されない。」と少年を叱責する。少年は東京で行き場を失い帰郷する。罪を犯し帰郷した息子に父は、「人を傷つけるほどの怒りは、何だったのか？」とだけ尋ねる。少年は泣きながら、自分の大切な1万円札を盗まれ、使われてしまったこと、それは上京するときに同乗を頼んだ父がトラック運転手に謝礼として渡した1万円札で、その運転手はトラックを降りる少年に父親の手垢のついた1万円札を、父親の愛情だと言ってそのまま少年に差し出した、まさにその1万円札だったことを話すと言うものでした。結果を見るのでなくその先にあるものを見ようとしなくては、道は拓けないと言うことですね。
Ｚ様のメッセージＺ様ありがとうございます．
「北の国から」は私も好きな番組で良く見ていた．ご紹介いただいたエピソードはこんな風に感じた．
結果（成果）だけで人を評価するのではなく，そのプロセスをちゃんと評価してやらねばならない．
ひところ流行った「成果主義」があまりに成果に偏りすぎたために現場のモチベーションが下がってしまうと言う逆効果があったと考えている．長期的に見ればちゃんとプロセスも見て，成長を評価してやったほうがより現場が活性化すると考えている．もう一件読者様からのご投稿を紹介したい．
今回紹介していただいた読者様からの内容も興味深く拝見しました。なぜなぜを５回しなさいというよりも、いわゆるＱＣの７つ道具の特性要因図を教えた方が、最終的には作業員の身にもつくし、いいのではないかと思います（私の経験上）。
Ｈ様のメッセージＨ様，いつもありがとうございます．
特性要因図は視覚的に問題を整理するのに優れたツールだと思っている．
特性要因図を見ながら考えると，次々と要因が思い浮かぶ効果がある．
特にチームで要因分析をする時に効果が高い．「ナゼナゼ5回」をやる時に都度特性要因図を描くのが良いだろう．つまり次のナゼが出るたびにそれを魚の頭にして特性要因図を描くのだ．これはいかにもめんどくさそうに見えるが，チームで解析をする時にメンバーの力量を上げるのに役に立つ．
このコラムは、2009年2月9日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第82号に掲載した記事に加筆したものです。
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