中国の現場で仕事をしていると，どうしても製造現場に偏りがちだ．今まで日系・台湾系のお客様が多かったため，研究開発は本社，生産は中国と住み分けが出来ているからだ．
元々開発設計上がりの品質証証マンなので，設計品質保証の仕事が少ないのを寂しく感じていた．
それでも応用設計は中国でやります．と言うお客様はあった．
応用設計の仕事は，ミスを減らしたり効率を上げるのは比較的易しい．
中国企業の場合は，開発設計の機能を持っているところが多い．
先週訪問した中国企業も，商品開発主導型の企業だ．
生産の方は，開発設計部隊の試作生産の延長と言う趣であり，多分あっという間に20％，30％は生産効率を上げられるだろう．
商品開発・製品開発の現場は，応用設計のように仕事がパターン化していないことが多く，効率を上げる努力をすると創造性を失ってしまうこともありうる．
大体設計者と言うのはルールに縛られるのを嫌がる（自分もそうだった・笑）
こういう仕事を無理やり「ISO9001だから」みたいな強制力で縛ろうとすると，うまくゆかないことがある．
例えば，設計審査などのレビューが形骸化しており，実際には設計を完了しているのに，初期設計審査の開催がまだ済んでいない．などと言うことが起こる．
もう仕事は終わっているのに，ISOのための「アリバイ作り」のために設計審査をするという形式主義に陥っている．このようなことはムダ以外の何物でもない．更に本来，設計審査で機能すべきチェックが働かなくなる．
私は前職の会社で，開発期間が3年もかかる製品の設計をしたことがある．
同時に顧客の受注から1ヶ月で最初の量産出荷をしたこともある．
もちろん異なる事業部での経験だが，会社の品質保証システムは一つである．システムと運用を工夫し，全くカテゴリィの違う製品も，同じ品質保証システムでマネジメントを出来るようにしていた．
こういう運用の工夫をすることで，研究開発エンジニアの創造性を失うことなく，新製品プロジェクトの目標管理，品質保証をしてゆくことが重要だ．
このコラムは、2012年3月5日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第247号に掲載した記事です。
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