今年最後の仕事は，お客様の工場に泊まり込んで，QCC活動の指導だ．
初めてQCCをやる人たちなので，QCストーリィを1ステップずつ教え，実際の現場での問題を課題にして活動を進めている．

製造部門から各職場のリーダ，設計部門のリーダ，品証部のリーダを選抜し，製造担当の副総経理も交えてやっている．
サークルの名前を決める所はすんなり決まった．
テーマ選定からケンケンガクガクの盛り上がりとなった．職場の問題を列挙する所から白熱し，37個の問題が出て来た．当分活動テーマには困らないだろう（笑）

その中からテーマとして一つ選ぶ際に，マトリックス図法を使って，重要度，緊急度，効果などに評点を入れてもらったが，全部◎か，QCCで取り上げずに普段の活動で解決する，の二通りとなってしまった（笑）

これじゃ駄目だとコメントしても，全然話を聞いていない（笑）
皆自分の主張をそれぞれに言い合って，収拾がつかなくなる．先が思いやられたが，意外にもすんなり全員一致でテーマが決まる．どうも，普段の苦労や不満が爆発して，白熱した様だ．

テーマはなんと「龍頭換面」となった（笑）
これでは何の事か分からないので，サブテーマを付けてもらうことにした．

現状把握をして，活動の目標を決定しようとしたが，不良のデータがない．不良率を聞いても，全数問題があると言う．
現場を見を見たら一目瞭然だった．私にいわせれば，全部設計問題だ．それを製造部が，何とか苦労して製品に作り上げている，という状況の様だ．更に，モノ造りの精度がきちんと出ていないので，全部現物合わせで生産している，というのが実情だ．
中国企業を相手にしていると，このくらいの事では驚かなくなる（笑）

これでは現状把握が出来ないので，ブレーンストーミングで問題を掘り下げ，KJ法でまとめる作戦を取った．
まずブレーンストーミングが分からない．一人ずつ紙に書いて，それを「投票」し一番多い問題点から着手しようとする（苦笑）彼らはチームで考えるのが苦手の様だ．
何とか誘導し，一番問題のある部位に着目する事した．取り上げた問題は，設計，製造，仕入れ先の問題が絡み合っており，改善の難易度が相当高そうだ．

初めての活動で，こんなに難易度を上げても良いか迷ったが，メンバーが異常に盛り上がっており，これで行くことにした．原因分析と対策の検討に，少し関与しヒントを出すことになるだろう．

目標は，現状3人・8時間の作業を2人・4時間に改善，となった十分挑戦的目標だ．当初彼らが設定したのは，2人・1時間．さすがにこの改善目標は思いとどまってもらった（笑）
久々に面白いコンサル仕事になりそうだ（笑）

このコラムは、2012年12月31日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第290号に掲載した記事に加筆修正したものです。

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　日本でQCサークル活動をしておられた方に，QCサークル活動にネガティブな印象を持たれている方が多い様な気がする．投入した工数に対して成果が少ないと感じるのであろう．「バブル崩壊」前後にQCサークル活動が停滞し始めたという印象を持っている．活動が停滞し，活動件数がノルマとなると，成果の出る活動が少なくなる．そしてさらに活動が停滞する．一種の悪循環だ．
しかし日本のモノ造りが力を付けたのは，QCサークル活動に代表される現場の創意工夫があったからだ．

私は前職時代，開発設計部，品質保証部で仕事をして来た．全社にQC活動推進組織があるが，各事業部の品質保証部の責任者は，QC推進組織にも名前が入っているので，当然ネガティブな感覚など持ってはいられない（笑）
設計部門と営業部門が主体のファブレス事業部内で，いかにしてQCサークル活動を活性化するか考える側だった．

推進側に回って，いかにして技術者のやる気を上げるかに苦心した．
その時に感じたのは，「草の根活動」なんだから，サークルの自主性に任せるという考え方の上司の元で活動しているサークルの活性度が低かった．自主性に任せるとは聞こえが良いが，放置状態だ．活動件数がノルマ化しては活発な活動は期待出来ない．

中国でもQCサークル活動に取り組んでいる企業は多くある．
中国企業で，QCサークル活動を指導したこともある．最後の成果発表には，経営者も参加して，大いに盛り上がった．
日系企業のお客様は，日本本社の発表会に代表を送り込み，金賞を取って来た．更に顧客企業が開催する，ベンダーを含めた発表会でも第二位を獲得した．

QCサークルという名前を使っていなくても，プロジェクト活動などの名前で同様な活動をして成果を出している企業も多い．
QCサークル活動が停滞している企業との違いは，テーマ選定や目標設定に上司が積極的に関わっているところだろう．

活動による成果，メンバーの成長，ノウハウの横展開・蓄積の効果があり，一石三鳥だ．
こういう状態になればQCサークル活動に対する経営者の意欲も高まるはずだ．

中国・華南では広東省質量協会，広東省科学諮詢服務中心主催のQCサークル活動成果発表会が毎年開催されている．残念ながら，私が考えている様な発表会・交流会にはなっていない．60余りのサークルが，2日間ぶっ通しで発表を行う．質疑応答や講評も無しだ．

ならば自分でもっと意義のあるQCサークル成果発表会を開催しようと，野望（笑）を持っている．

まずは，QCサークル活動の底上げをするために「改善道場」を始める事にした．6社前後からチームを派遣してもらい，合同で各1テーマ活動を完結してもらう．
異業種のサークルも一緒に活動するので，刺激になるはずだ．

その次のステップとして，QCサークル活動の成果を発表し合う交流会を開催したいと考えている．
この交流会で，異業種のQCサークルとの交流を通して，更に意欲を高める．
大手の企業は，日本本社のQC大会に優秀サークルを派遣する事ができるが，中堅，中小企業も同様な効果をもっと手軽に得られればと考えている．

このコラムは、2012年9月10日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第274号に掲載した記事に加筆修正したものです。

6年前の「QCC道場」の構想（当時は改善道場という名前で考えていた様です）が実現しています。

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第二期QCC道場は、3月9日合同成果発表会で終了しました。

QCC道場に参加したメンバーに感想をいただいています。

• 第１期に参加した後、参加メンバー一人一人がチームリーダとなりQCC活動を社内展開しました。社内の改善風土が高まっています。
• 活動を通して有形無形の効果がありました。品質改善、生産性向上の金額に換算できる有形効果の他に、メンバーの品質意識、改善意欲が高まりました。
• 第１期、第２期の活動を通して、QCC活動のレベルが上がり、品質、生産効率、納期の改善で会社に貢献できました。今後もQCC活動を継続します。
• QCC活動で会社に大きな貢献ができました。全ての会社にも効果があると思います。

またメンバーを送り出した経営幹部の方からもコメントをいただきました。

• メンバーに改善の楽しさを味わって欲しくQCC道場に参加させました。
• データに基づき考える力、自分の活動をQCストーリィに沿って他人に伝える力を身につけてほしい。
• 問題解決能力と、問題発見能力を身につけるいい機会だと思った。
• QCC活動により、現場の品質意識、改善意識を高める事が出来ると思いました。
• 現場の自主的な改善能力が不足しており、日本人赴任者が苦労している。今回の成果を見てタイや日本国内の工場にもQCC活動を広めたい。

こういうご感想をいただいて、私たち自身もモチベーションが上がっています。
今回の活動では、問題の要因に対して統計的手法を活用して原因の特定をしたサークルもあります。参加いただいたサークルの成長が、私たちの報酬です。

4月から第三期QCC道場を開始します。