「改善活動」タグアーカイブ

課題達成型QCC活動

　仕入先工場と合同でQCC活動をしているお客様がある。今回第４期目となる。

金属加工職場のサークルが生産計画を達成するための活動に取り組んでいる。
現状把握で、複数ある工程の内NC加工２工程の日産能力が生産計画に対し不足している事を確認。

原因分析の中間発表で以下のように説明した。
　・NCマシンの刃具の交換が多い。
　・刃具の移動速度が遅い。
以上が日産能力不足の要因であり、検証のため刃具の交換頻度を減らす。刃具の移動速度を上げる。と言う検証実験をした。その結果二つの要因が生産能力不足の原因である。

検証するまでもなく、刃具の交換回数を減らせば加工時間は減るし、刃具の移動速度を上げれば加工時間は減る。当たり前のことを手間暇かけてQCC活動にしている。

QCC活動の「問題解決型」QCCストーリィがテーマ選定、現状把握、目標設定、原因分析、対策検討・実施、効果確認、歯止め、反省と今後の取り組み、となっているので、無理やりそれに合わせようとして無理な展開となっている。

こう言う事を続けていると「発表のための活動」になってしまい、活動への熱意が冷めてしまうことになる。

この活動の場合は「課題達成型」のQCストーリィを活用すれば良い。
生産計画に合わせた日産生産台数が理想状態であり、理想状態を実現する方法を検討する、と言うストーリィになる。
つまり加工が「遅い原因」を分析・検証するのではなく、「速く加工」する方法を考えれば良い。

このサークルメンバーにも「課題達成型」のQCストーリィを教えてあったが腑に落ちていなかったのだろう。個別の指導で理解できたようだ。

教える側であっても気付きや成長があるモノだ。
相手が理解できないと考えていると教える側に気付きも成長もない。
教え方に問題があると「自責」で考えれば気付きが得られる。

このコラムは、2019年6月14日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第836号に掲載した記事に加筆しました。

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異業種交流活動

　先週は、東莞の日系時計メーカ様で第四期QCC道場の成果発表会を開催した。
仕入れ先のメーカを巻き込んでQCC活動を実践している。今回は自社サークル２チーム、仕入れ先３社から３チームが参加し、合同でQCC活動を行なった。

既に４回目となり私はほとんど教えることはない。各チームが互いにコメントしあいながら進めている。第一回期の活動で年間効果金額350万元を叩き出したチームがあった。活動が進むとその様な大きな改善テーマは残っていないが、各チーム安定して成果を出し続けている。

何より課題発見、活動手法、プレゼンテーションのレベルが格段に上がった。
メンバーの成長が最も大きな成果だと考えている。QC手法を使いこなす、課題を発見する能力ばかりではなく、積極的に取り組む行動力が上がっている。

今回の総評では、もっと統計的手法を使おう、と檄を飛ばした。
もう30年ほど前になるが、前職時代に関連会社のシックスシグマ発表会を参観する機会があった。製造部門の成果発表で「効果をχ自乗検定で確認」と発表しているのを聞いて、両腕に鳥肌が立った。以来QC手法だけではなく統計手法も積極的に使うべきだと考えている。

今回参加したチームは皆χ自乗検定を使うことはできる。しかし質問されると答えられない、などの理由で遠慮している様だ（笑）
なぜポアソン分布になるのかなど説明する必要はない。そういうもんだと理解していればいいのだ（笑）「使ったもの勝ち」の図々しさを発揮して良い（笑）計算そのものはExcelがやってくれる。間違わずに手法を適用すれば良いだけだ。

ホランティアで支援している東莞和僑会では、参加企業の中国人幹部の改善能力向上を目指して、改善交流会を開催している。こちらも異業種合同で学び合い教え合うことにより参加者の成長を狙っている。

東莞和僑会「改善交流会」

今後は現場改善だけではなく、工場経営者も異業種交流を進める必要があると考えている。市場の要求が大きく変わっている。業界内に閉じこもっていてはジリ貧を待つことになるだろう。

このコラムは、2019年8月12日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第861号に掲載した記事に加筆したものです。

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改善の火をともす

　クライアントの工場で改善活動をして成果を上げる．これが私の仕事だがこれだけでは不十分だと考えている．このまま仕事を終わってしまうと，いつしか改善の効果は元の木阿弥となってしまう．

工場のリーダや作業員が継続して改善するモチベーションを植えつけておかなければならない．

まず改善活動を始めるときに改善モチベーションを高めなければならない．
今まで現場で上司の指示どおりに仕事をしてきたリーダたちに，自分で考えて行動を起こさせるためには，それなりの初期エネルギーを与えないとだめだ．

まず小さな改善で成功体験をしてもらう．
しかしここですでに変えることに抵抗を示す．「変更する前に上司に話を通してほしい」といってくる．

無理もない．今まで改善の訓練を受けていない上に，よそ者のコンサルに「ここを変えよう」と言われているのだ．うまく行かなかったときの責任が自分に降りかかってくるのを恐れてしまう．

こういうリーダたちはほとんど死んだ目をしている．

私はこういうメンバーたちにまずミーティングをしている．
私「何のために仕事をしているの？」
　「？？」
　「……」
今まで当たり前すぎて考えたこともないのだろう．誰も答えない．
しばらく待って
　「家族のため」
　「会社のため」
などと言う答えが返ってくることもある．

私「仕事をするのは自分のため．
　　仕事を通して自分の能力を高めるのが目的．
　　能力が高まれば，給料が上がり家族が幸せになる．
　　会社も利益が上がる．
　　そして自分自身が幸福になる」
そんな話をすると「！！」と目が輝きだすリーダが出てくる．

私「会社のためじゃなくて自分のために仕事をしなさい．
　　知識ではなく能力を高めなさい．
　　会社は給料をくれてそういう機会を与えてくれる場所だ」

こんな話をして目が輝きだす人が一人でもいれば，その人に改善の方法を教え成果を見せる．成功体験が自信となる．
次々と課題を与え自分で考えさせる．
最後には課題を自分で見つけさせる．

ここまでできるとそのリーダの背中はピカピカと輝きだす．
それを見ている周りのリーダの目が輝きだせば大成功だ．
急速に職場には背中がピカピカ輝いた人間が増えてくる．

言われたことをきちんとこなすリーダよりも，問題を見つけてくるリーダを重用する．そしてそういうリーダが評価される仕組みをきちんと作っておく．

こういうことができて「改善文化」が出来上がってくる．

このコラムは、2009年11月2日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第124号に掲載した記事に修正・加筆しました。

言葉の定義

　中国企業で不良低減の指導をしている。製造各部門、技術、品質、購買リーダに集まってもらい、各部門の困っている事を列挙してもらった。

以前別の中国企業でも同じミーティングをした事がある。この時はテーマが大量に出て、収集がつかなくなった（笑）
今回はあらかじめ各部門に問題点を３つ考えてもらった。それでも４、５個問題点を出して来る部門がある。今までこのような機会がなかったのだろう。毎回このミーティングは熱くなる（笑）

今回の改善活動は塗装部門の課題となった。各部門のリーダが一緒に改善活動に取り組む。もちろん購買部門のリーダには塗装不良はあまり関連がない。
参加してもらうのは、各部門のリーダに改善手法を理解してもらい、同様な活動を自部門で展開してもらうためだ。

塗装部門で発生する『飛辺』『毛刺』不良の改善が課題となった。
塗装不良が発生すると、手直し作業をしなければならない。手直し作業にはベテランが投入される。そのため通常作業は新人やパートなど未熟練作業者が従事する。そしてまた不良が発生すると言う悪循環となっている。

まずは作業現場で行き、不良が発生する「点」を観察する。

この観察により『打磨』と言う作業がポイントだと分かった。この『打磨』と言う作業は、ナイロンたわしで塗装面をこする作業だ。
しかしこの作業は二つの役割を持っており、方法も少し変わる。一つは、マスキングテープを密着させるのが目的。もう一つは、重ね塗りをする塗装面を荒らして塗料のつきを良くするのが目的。

従って『打磨』作業は、目的によって作業対象となる部位、達成すべき状態が異なる。まずは、目的の違う作業に別の名前を付けるべきと感じた。
もちろん作業指示書には、二つの作業の目的も方法も書いてある。その作業が同じ名前だと言うだけだ。それだけの事で問題視する事はなかろう、と思う方もあるだろう。
しかし言葉の定義をおろそかにすべきではないと考えている。
人の思考は言葉で決まる。そして思考が行動を決める。
そのように考えると、目的の違う作業には違う名前を付けた方が良いだろう。

このコラムは、2016年7月11日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第484号に掲載した記事に加筆しました。

相互学習支援

　私は、生産現場の改善を生業としている。前職時代から同様の仕事を永らくしている。独立後仕事のやり方が変わった。独立後暫くの間は、自分で改善案を考え、顧客のメンバーが現場に展開すると言う方法だった。

例えば、ベルトコンベアラインで作業している工員さんの座る向きを変えれば、ワークの取り置きは左手で出来る。従って右手に持った工具を取り置きする必要が無くなる。と言う具合に現場で顧客の改善リーダに教えていた。
このやり方でどんどん成果が出る。自分も充実感を感じていた。

しかし暫くして、このやり方ではダメだと気が付いた。このやり方で成長するリーダが限られている事に気がついたのだ。優秀なリーダは、教えられた事を水平展開する意欲を発揮し、自分で工夫し出す。私はリーダがこのレベルに到達する事を目指しているのだが、大半は次は何をしましょうか？と受け身のままだ。

そこで教え方を変えてみた。先ほどの事例で言えば、右手でコンベアのワークを取り置きするたびに、工具を一度置くのがムダだ。どうすれば改善出来る？と質問する事にした。

以前は、改善方法を教えて、その理由を説明していた。
それを、問題点を指摘して、改善方法を考える様に質問することにした。

このやり方で、自分なりに指導方法が改善出来たと考えていた。しかしまだまだだと、後に気がつく（笑）

きっかけは吉田新一郎氏の書籍を読んだ事だ。

「効果10倍の教える技術」

「『学び』で組織は成長する」

吉田氏は大人への教授法について、色々な手法を紹介してくれている。その後吉田氏の著作は翻訳も含めて何冊か読んでみた。

そして今キーワードになっているのが「相互学習支援」だ。「講師から学習者への１対１もしくは１対ｎの一方向の教授法」から「講師と学習者間の１対１もしくは１対ｎの双方向教授法」と自分なりに進化したが、更に「講師と学習者および学習者対学習者のｎ対ｎ双方向学習支援」という考え方に至った。

例えば、研修中の演習成果発表を講師が評価するのではなく、学習者全員で評価する、こういうやり方が相互学習支援のひとつだ。

相互学習支援により、

学習者間の信頼関係が深くなる。
学んだ事をアウトプットする事により、より学習効果が高まる。

等の効果があると考えている。

私の様に期間限定で外部から改善指導をする様な場合、特にこの考え方が有効だと考えている。

例えばQCC活動の様に、指導者がいない場面でもサークルメンバーだけで活動を推進して行く場合に「相互学習支援」は普通に発生しているはずだ。

このコラムは、2017年7月31日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第543号に掲載した記事に加筆修正しました。

改善とカイゼン

　改善のことを「カイゼン」とカタカナ表示する文章を見て違和感を覚えた。この文章は、現場が自分たちの都合のいいように勝手に作業方法を変更する事を「カイゼン」とカタカナ表記をしていた。
本日は改善とカイゼンの境目について考えて見たい。

辞書で改善を引いてみると以下のように出ている。

悪いところを改めてよくすること。「生活を改善する」⇔改悪。
[補説]トヨタの生産方式を象徴する言葉として世界で知られる。

（コトバンクより）

「改善」とは悪いところを改めてよくすること。
では「カイゼン」とはなんだろうか？[補説]に有るようにトヨタ生産方式を象徴する「KAIZEN」を示すものと考えるのが妥当のように思える。

上述の現場の都合に合わせて勝手に作業方法を変えるようなことは、どの様な表記をしようとも改善とは言い難い。例えば東海村JCO臨界事故の様に、燃料加工工程で正規作業手順を逸脱した「裏マニュアル作業」はどんな表記をしても改善とはいえない。

では「カイゼン」と「改善」の違いはどこにあるのか？
「改善」は辞書にある様に悪いところを改めて良くすること。
「カイゼン」は悪くなくても更に良くすること。
この様に定義してはどうだろう？

以下の様な例で理解していただきたい。
不良が発生する工程を不良が発生しない様にすることは「改善」。
作業効率を〇〇％向上させることは「カイゼン」。

作業効率を上げなければ出荷が間に合わない、または利益が確保できないなどのネガティブな状況を改めることは「改善」と表記する。一方、作業効率を上げ、短納期出荷で顧客満足を得る、または利益率を上げる事は「カイゼン」と区別して表記することになる。

日本のモノ造りの凄いところは、悪くなくても「カイゼン」を継続するところにある。

英語で言うならば我々が目指すのは“Improve”ではなく“KAIZEN”だ。

このコラムは、2018年4月16日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第657号に掲載した記事に加筆しました。

トップダウン改善

　色々な工場でQCC活動の指導をしている。QCC活動の場合は、職場の問題点や課題を自ら発掘し改善するボトムアップの活動だ。一方経営者から課題を与えられ改善活動をする事も有る。こちらはトップダウンの改善活動となる。

同じ改善活動であるが、少し様相が変わる。
両者の活動にテーマ名をつけると、トップダウン改善とボトムアップ改善の違いが際立つ事が有る。

トップダウン改善の場合
「自動化により○○工程の生産性を２倍にする」
「セル生産方式により多品種少量生産に対応する」

これらのテーマは、トップダウンで自動化の投資をする、セル生産方式を導入すると言う事が決まっている。つまり改善方法（「自動化」「セル生産方式」）がトップダウンで与えられている。

ボトムアップの場合は生産性を２倍にすると言う課題解決にどんな方法が有るかと言う所から考える。結果的に自動機を導入する事になるかも知れないが、課題を解決する方法から考えるので改善の方法はテーマ名に入らない。

「生産性を２倍にする」と言う課題に対し、同じ条件で倍作る、半分の人で作る、半分の時間で作る、又はそれらの組み合わせなどを考える事が出来る。自動化はその解決方法の一選択肢となる。

どちらが良い悪いではない。既にやる事が見えている場合はQCC活動をするよりトップダウンで改善プロジェクトにした方が手っ取り早い。

課題解決方法から考えなければならない活動はQCC活動の方が良いだろう。QCC活動の場合、メンバーの問題発見能力、課題解決能力を高める効果がある。与えられた仕事ではなく、自ら作り出した仕事なので活動意欲、達成感などが強く感じられる、と言うメリットも有る。

人誑し改善

　「人誑し改善」などというと何か怪しげなことのように聞こえるが，メンバーをその気にさせるための「人誑し」だ．女性の関心を言葉巧みに惹きつけて，こちらの思い通りに動かしてしまうのが「女誑し」だ．それを女性に限らずやってしまうので「人誑し」といっている．

改善をするためにはまず現場のリーダがその気にならなければうまくゆかない．
トップダウンで「こうヤレ！」とやれば手っ取り早いように見える．
しかしリーダがその気になっていないと暫くすると元の木阿弥になってしまう．
そこで「人誑し」を駆使する．

特に私たちのように外部の人間が改善をする場合は「人誑し」が必要だ．外部の人間なので，リーダたちに対する「人事考課」という伝家の宝刀は抜けない．
彼らは外部の人間のいうことを聞かなくても何も困らない．上司に対しては改善策を試してみたがうまくゆかなかったと報告しておけば丸く事は収まる．
今までの方法でできているのに，変えるための余計なエネルギーは使いたくは無いだろう．今までどおりやっておけば何も苦労をすることは無い．

それを一歩踏み出すためのモチベーションを与えるのが「人誑し」だ．

やる気にさせるためにはまず「メリット」を理解してもらうことだ．
例えば，改善をすると○○％生産性が上る．というのは彼らにはそれほど高いメリットにはならない．改善するために作業者に頑張ってもらわなければならないようだと，メリットどころかデメリットになる．リーダたちは嫌がる作業者を説得するという余計なエネルギーを使わなければならない．

従ってメリットは「作業者が楽になる」「作業が安全になる」などなど作業者よりのメリットを前面に出す必要がある．その上でリーダ個人のメリットを訴求する．

更にこちらを信頼させる事が重要だ．
きっとうまくゆくという確信を持たせることだ．自分自身で不安を持っていれば，確実に相手に伝わる．まず自分自身で理論武装をしておく必要がある．
例えば，簡単に改善できそうだということを具体的に現在の方法と比較して理解させる．これを分かりやすくやる．

このあたりの作業が言葉巧みに相手の関心を惹くという「人誑し」の技術だろう．間違ってはいけないのは「人誑し」であっても「詐欺師」になってはいけないということだ．

仕事上で相手が困っていることをいとも簡単に解決してあげる．一種のプレゼント作戦だ．こちらが味方であること，解決能力があることを印象付けることも狙いだ．

最後にこの改善がワクワクするほど楽しいと思い込んでもらう．
言うほどは簡単ではないが，仕事が楽しいと思い込んでしまえばものすごいパフォーマンスを発揮する．
私は事あるごとに褒めるという作戦をとっている．

このコラムは、2009年8月10日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第111号に掲載した記事です。

リストを持つ

　私の仕事は、クライアントの現場で品質や生産性の改善をサポートすることだ。この活動を通して、お客様の改善リーダを育成することを目的としている。契約期間が終わっても、お客様の改善リーダが改善を継続出来る様ににすることが仕事だと考えている。

従って、ここをこうしろと具体的な指示をすることは指導の回数が増えるにつれて減ってくる。改善のテーマとヒントを与えて、次回までに改善リーダが自主的に改善する、というスタイルでやっている。

毎回訪問時に、前回の課題の達成度を確認する。
先週訪問したお客様の改善リーダが、課題リストを作っていないのを発見し、再指導した。

改善リーダと言っても、専属で改善に取り組むことはなかなか難しい。通常は、自分の職務の他に改善活動をやっている、特に経営幹部の場合は、他にもやらねばならない業務がいくらもある。改善の実行をメンバーに任せなければ出来ない。

そのためのマネジメントツールとして、課題リストを作成することが必要だ。忙しいからと言って、リスト作りを後回しにすると、更に忙しくなってしまう。

課題リストとは、改善課題と、担当者、スケジュール、現状が一覧できる表のことだ。これを毎日確認し、現状を改訂して行く。そしてそれをメンバーと共有し、進捗マネジメントに活用する。

課題リストを活用して、メンバーのホウレンソウを促進することも出来る。

課題リストは、仕事ばかりではなく個人の生活にも応用可能だ。
人生の課題リスト（こうなりたいというWish List（願望リスト））を作り、毎日見る。よく夢、希望、願望を紙に書け、と言われるが書いただけでは不十分だ。毎日見ることで、達成の確率が上がる。

私も毎月新月の日に、課題リストを手帳に書き直している。

このコラムは、2012年5月28日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第259号に掲載した記事に加筆したものです。