「品質保証」カテゴリーアーカイブ

班長研修（仕事の教え方、人の扱い方）

生産現場の監督職にとって重要な能力は部下に対する「仕事の教え方」「人の扱い方」です。
中国生産現場の班長さん、組長さんの能力開発として日本産業訓練協会のTWIをご紹介します。

上の表紙をクリックして動画をご覧ください

組織事故

【中国生産現場から品質改善・経営革新】

　先週のメルマガ第649号ではのぞみ34号の車両台車に亀裂が入るという重大インシデントについて考えた。

「運行停止判断、なぜ遅れた？　「のぞみ３４号」トラブル」

このコラムにＭ様からコメントをいただいた。

※Ｍ様のコメント
　毎回楽しみに拝見させていただいています。「のぞみ34号トラブル」の件、私が思うのは、直接的な関係者の「運航を止める」という事に対する心理的　ハードルを如何に下げられるか、という事が最も重要と感じています。
　「結果的には運航を止めるほどではなかった」というときでも、上層部が「よく止めた」と褒め、外部から発生する非難に対し、上層部のみが受け止め、運航担当者に類が及ばないようにする、これがしっかりとできるか、でき続けるか、だと思います。
　「順調な運航」も鉄道事業者の責任ですが、それ以上に「安全第一」。このような企業文化、企業体質にならないと、このような事故は決して無くならないと思います。

Ｍ様のご指摘はもっともだと思う。私も同意見だ。
今回の事故（重大インシデント）の発生は、個人のミス、違反が起こしたものではなく「組織事故」だ。

組織事故とは、組織内に長期にわたり潜在的に存在した欠陥が、知らず知らずのうちに拡大し、事故に至ったものを指す。これらの欠陥は、直接的に事故の発生原因となるものではない。しかし組織の風土や文化という形で組織に定着
し、いくつかの要因が積み重なることによって、大事故を引き起こす場合がある。

参考：ヒューマンファクター１０の原則　吉田一雄編著

組織事故の事例は多い。上記参考図書は以下の事例を挙げている。

信楽高原鉄道列車衝突事故
JOC臨界事故
横浜市大付属病院患者取り違え事故
雪印乳業中毒事故
関西電力美浜発電所３号機事故
JR西日本福知山線脱線事故

各々について詳細は解説しないが、組織事故として共通の要因がある。

組織内で手順・規則が遵守されない風土がある。
トラブル情報、失敗経験が共有されない。
潜在リスクに対する認識が弱い。
安全軽視の風潮がある。
責任の所在が不明確。
権威勾配が強く、批判・指摘がしにくい。
安全に対する教育・啓蒙が不十分。

このような組織的要因は、旧式の縦割り組織によく見られる。

このコラムは、2018年4月11日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第652号に掲載した記事に加筆したものです。

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【中国生産現場から品質改善・経営革新】

品質保証の仕事

　中華系の工場の経営者と話をしていてあきれる事がある．
彼らは品質保証とは検査装置を買ってきて検査をすることだと考えている．もちろんちゃんとした考えをお持ちの経営者もいるのだが，中にはこんな考え方をしている人が本当にいるのだ．

こういう考えの下では品質保証部は検査をすること，不良が出た場合の客先対応が仕事となる．

工程内検査員を品質保証部の職員にしている．品質保証部の職員が異常に多い工場がある．こういう工場の経営者は，品質保証部の職員比率が高い，品質保証は製造部と独立した権限を持たせている，などと間違った自慢をしたりする．

製造部は不良でもなんでもただモノを作れば良い．それを品質保証するのが品質保証部の仕事である．という考え方である．

こういう工場で働いている従業員は品質保証部は「尻拭い」の仕事だと理解してる．
昔指導をしていた工場でもこういう風潮が蔓延しており，まずこの考え方を改めさせるところから指導が始まった．
生産技術にしろ，製造にしろこういう発言をする人間を叱りつけ，徹底的に品質保証のあり方を説明した．

すなわち，品質保証は会社のすべての部署の成果の「積」である．
「和」ではなく「積」であるといっているのは，どこかひとつの部署がゼロであれば，全体がゼロになってしまうという意味である．

したがって各部署が自部署の仕事の品質を保証する責任がある．

では品質保証部の仕事は何か？
「各部署が品質を保証できている事を確かにすること」が品質保証部の仕事である．
すなわち各部署が品質保証が出来るように仕組み・仕掛けを作る，品質保証が出来ている事を確認する仕事である．

これは決して「尻拭い」の仕事ではない．「尻拭い」をしなくても良くする仕事である．

品質保証部のリーダが「ウチの製造部は品質意識が低くて」と嘆いているのを良く耳にする．製造部が品質意識を高め品質保証が確実になるようにすることは，品質保証部の仕事である．
したがってこの嘆きは，自分の仕事がちゃんと出来ていませんと言っているのと同じだ．

品質保証部の職員は場合によっては製造部の管理者に生産を停止させる権限を持っていなければならない．中国式の縦割り型タコツボ組織は往々にしてこの権限発動を妨げる．

品質保証部の職員が生産現場のリーダに生産停止をするように言っても，上長の指示ではないのでいうことは聞かない．
品質保証部の上司に報告し製造部の上司から指示をしても，部署間の縄張り意識があり言う事を聞かない．
工場長まで上げて初めて生産停止が出来る．
この間に不良品を作り続けるわけである．

組織の責任と権限を明確にしておかないとこういうばかげた事態が日常的に発生することになる．
権限・責任とともに「品質意識」も高める必要がある。

こちらもご参考に「品質意識」

このコラムは、2008年9月8日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第50号に掲載した記事です。

ISOアリバイ審査

　先週のメールマガジン「跨部門活動」に関して読者様からメッセージをいただいた。

※Ｎ様のメッセージ
　いつも楽しい話題をありがとうございます！
今回は下記の言葉↓にピンっ！とアンテナ立ちました。
「ISOのアリバイ審査」
この言葉、流用させて頂きます(笑)

やはり今どこの会社でも同じなのでしょうか、アリバイ審査横行なのですね。
ひどい時など、ISO審査前なので遡って資料作るぞ、そんな本末転倒なことまで起きてることを見受けることさえありますからね。アリバイ審査、この言葉しっくりきました。・・・・さて問題はこの言葉からどう展開するかですが。
考えるヒントをありがとうございます。

メッセージをいただくたびに、このメルマガの読者様は大変意識の高い方が多いと感じる。Ｎ様は、私の拙文中の言葉からヒントをつかみ、活用する事を考えておられる。メールマガジンを配信する者の冥利だ。

「ISOのアリバイ審査」と言う言葉は、ある会社で行われている受注審査を指して使った。つまりISOで決まっているから「しようがなしにやる審査」と言う意味だ。Ｎ様がご指摘の通り、このような動機で行われている審査は、ISOの更新監査があるので、前日に品質記録を調べ直し、足りない部分は後から作成する。杭打ちデータ、燃費データの捏造が発生するのと同じ組織倫理だ。

前職時代ISO9001が発行されて間もない頃、オランダの支社からの認証を取得しなければ欧州で製品販売が出来なくなる、と認証取得をするよう強い要求が来た。
まずは欧州での主力製品群を扱っている事業部で認証取得にトライして、全社に展開すると言う全社方針が決まり、当時私が所属していた事業部に先頭バッターとして白羽の矢が当たってしまった。
当時設計開発部門に所属していた私は、当然（笑）余分な仕事が来たと消極的な感想を持っていた。技術部長も同じ思いだった様だ（笑）
「上に政策あれば、下に対策あり」と言うが、当時の技術部長は実験ベンチの測定器全部に「校正対象外」のシールを貼ってしまった（笑）

当時の社長は、認証をとるなら一番厳しい認証機関の審査を受けようと考えた。
そのため、予備審査の段階で認証機関から指摘を受け、設計開発部門の「校正対象外」のシールは貼り替える事になった。

ISO9001導入時期には、「ISOだからしようがない」は全社的認識だった（笑）

その後品質部門を担当する事になり、事業部内で問題を見つけるたびに是正のための会議を開催しようとするのだが、先方の部長からスケジュールが取れない、とのらりくらり逃げられてしまう。

「ISOだからしようがない」を利用する事にした。「不適合是正会議」という言葉を使うのをやめて「臨時内部監査」と言う言葉を使う事にした。「会議」だと何かと理由を付けて延期する、代理出席でごまかすが、「内部審査」ではそうは行かない。「ISOだからしようがない」となる。

ISO9001の部門運用マニュアルに、「臨時内部監査」と「緊急内部監査」を追加し、品質保証部門長に開催権限を付与した。これで私はサッカーの審判のように、イエローカードとレッドカードを手中にした（笑）

部門の品質システム運用マニュアルの改訂権限（最終承認は事業部長）を持っていた私は「ISOだからしようがない」と言う認識を活用しやりたい放題だった（笑）

当然「理」や「義」にかなわぬ事をしてはならない。
しかしどの部門で働いていても、会社のために、社会のために自分の職権を活用する事は出来るはずだ。

余談であるが、職権とは職位の高い者が持つ権限の事ではない。守衛係でも職権はある。
レクスサス星が丘営業所の守衛さんは、仕事中に道端に立っている職権を利用し、店舗の前を通るレクサスに最敬礼をし続けた。その結果エリア外からも顧客が集まる人気店となった。

一日中外で立っている事を職責と考えれば、苦役となる。
一日中外で立っている事を職権と考えれば、やりがいとなる。

「レクサス星が丘の奇跡」志賀内泰弘著

このコラムは、2016年6月27日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第482号に掲載した記事です。

品質意識向上

品質意識向上に関して話をして見ました。

比喩力

　リーダに必要な能力として「説得力」，「感動力」を前々回，前回のメルマガで考えてみた．部下を説得と納得で動かす力「説得力」は「感動力」によってパワーアップする．
今週は同じく「説得力」をパワーアップする力「比喩力」を考えてみたい．

相手を説得・納得で指導する場合，「相手目線」で話をすることが必要だ．
相手が理解可能なレベル，または少しの努力で理解可能なレベルで話をする．

以前生産現場の班長たちに5Sの意義を教えたことがある．班長たちには，朝礼で作業員たちに分かりやすく教えるように指示をした．翌朝朝礼の様子を横から観察してみると，作業員に「5Sをしっかりしなさい」と言っている．これでは駄目だ．

中学を卒業して，農村から出稼ぎに来た作業員たちにいきなり5Sと言っても，通じない．彼らが理解できる比喩で説明しなければならない．

例えば「整理」の説明をする時．
整理とは使わないものを捨てるということだ．これは誰しも「もったいない」という気持ちが有り，なかなか捨てられない．

こんな比喩で説明する．
畑の作物を収穫した後，すぐに残っている作物を捨て次の作付けをする．ウラナリの実があっても，次の作付け時期を逃してしまえば，収穫ができなくなる．ウラナリの実をもったいないと感じて残しては駄目だということは，彼らにもよく理解できるだろう．

農村では収穫した芋を穴を掘って埋めておく．しかし都会には穴を掘る土地が無い．だから使わない在庫は整理しなければならない．

こんな比喩で説明すれば，理解しやすいだろう．

難しいことを難しいまま説明をすると，自分が難しいことを分かっている様な気がする．しかし，相手が理解できて初めて説明の意味がある．難しいことを相手に合わせ簡単に説明できる能力が必要だ．

これがリーダに必要な比喩力だ．

このコラムは、2010年3月22日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第145号に掲載した記事に加筆したものです。

感動力

　先週のメルマガではリーダに必要な能力として「説得力」を考えてみた．
今週はリーダに必要な能力として「感動力」を考えてみたい．

感動力というのは、部下を説得・納得させる時や，部下のココロをつかみ引っ張って行く時に重要な力だ．同じ話をするのでも，聞く人に感動を与える話が出来れば，相手のココロに伝わる力が増す．

まず話のツカミとして，感動のエピソードを話す．そしてその後にこちらが伝えたいことをそのエピソードから抽出すれば良いのだ．

例えば人を助ける，という話をする時にこんなエピソードを枕にする．

妊娠している奥さんが定期健診に行く日に，勤務があり付き添ってやれない警察官がいた．彼はその日の朝出勤する時に「今日一日いいことがあるように，おまじないをかけてやる」といって奥さんを抱きしめてやる．

奥さんは病院に行くために外出するが，その日一日本当に良いことばかりが起こる．バスに乗ったら，車掌が座っている乗客を立たせて座らせてくれた．一人で診察の順番待ちをしていたら，通りかかった看護婦が順番待ちの列の先頭に並ばせてくれた．そして席を譲った人も，順番待ちをしていた人たちも，笑顔で快く譲ってくれたのだ．

仕事が終わって帰宅したご主人に，一日の出来事を話すと彼は笑顔で「おまじないが効いた様だね」といって彼女の背中から，朝抱きしめた時にそっと貼った紙をとって見せた．その貼り紙にはこう書かれていた．
「私は警察官をしており仕事で妻に付き添ってやれません．どうか妻を助けてやってください」

こういうエピソードで感動したココロには，素直に相手の言うことが染込んで来るだろう．

感動力を磨くのは簡単だ．たくさん本を読んで感動する話をメモすれば良いだけだ．

若い中国人に仕事をする意味と意義を教えたい時には，こんな本が役に立つ．
「私が一番受けたいココロの授業　人生が変わる奇跡の60分」

著者の比田井和孝先生は，地方都市の専門学校で就職指導をしておられる．彼もまた感動力の持ち主であり，感動力で若い学生さんに働く意義と喜びを教えておられる．

比田井先生の新著も要チェックだ．
「私が一番受けたいココロの授業講演編与える者は、与えられる」

このコラムは、2010年3月15日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第144号に掲載した記事に加筆したものです。

予知能力

　リーダーの資質として「予知能力」をあげたい．
予知能力といっても，オカルトチックな能力ではなく，ロジカルな推論による能力だ．

例えば生産現場のリーダが，作業台の上にネジが一本落ちているのを見て，どう考えるかという能力だ．このケースを例として考えてみよう．

何も感じないのは論外だ．

すぐさまネジを拾い上げ，作業現場の5Sを保つ．
これではリーダーとはいえない．初歩の作業員レベルだ．

ネジの種類を調べ，どこから来たネジなのかを考える．そしてそのリスクに対し適切な予防処置を取る．これができて初めて現場リーダーといえる．

つまりネジが製品に組み込むためのものであれば，閉め忘れや脱落の可能性を予知し，完成済み品に影響が無いことを確認する．

またはネジが設備から脱落したものであれば，ネジが脱落した設備で生産した場合の製品品質への影響を予知し，適切な処置を取る．

こういうことが予知能力だと考えている．

同じものを見ても，どこまで予知が出来るかでその人の能力が決まる．
例えば他社のリコールのニュースを見たときに，自分たちの仕事に引き寄せて予知が出来るかどうかということだ．リコールなどの事件ばかりだけではなく，日ごろの出来事の中から多くのことを予知できるようにならなければならない．

これはモノ造りの現場だけでの能力ではない．
例えば，若者の離婚率上昇の新聞記事を読み，作業者の採用難を予知する，というのは人事部職員に要求される能力だろう．

こういう能力は，本を読んでも身に付く能力ではない．
日々目の前にある現象やモノから何が予測できるのか，鍛錬をする必要がある．
私は部下とこういう問答をしょっちゅうやっていた．
なんでもない物事を見聞きしたときに，それをいかに深く考察・洞察してその影響を予知するという，問答をするのだ．

部下の予知能力がシャープになるだけではなく，自分の訓練にもなる．実はこういうことをやるのが結構面白いのだ．

このコラムは、2010年3月1日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第141号に掲載した記事に加筆したものです。

帰宅難民

　先週の大雪により、首都圏を相当混乱した様だ。帰宅時間帯にターミナル駅で入場規制が行われている映像を見た。若い頃金沢に住んでおり、太平洋側大都市の積雪に対する脆弱性を嗤って、雪かきの憂さ晴らしをしたものだ（笑）

帰宅難民に関して冷泉彰彦氏がメルマガ『冷泉彰彦のプリンストン通信』に面白い論考を書いておられた。

大雪の予報が出ていたにも関わらず多くの帰宅難民が発生したのは、目で見なければ納得しない、実際に何かが起きて実感しないと動けない、という日本人の悪しき習慣によるものだ、と冷泉氏は指摘している。

「雪が積もり始めないと退社の決断ができない」
「鉄道が運休になって初めて帰宅指示が出た」
など笑えない事例は、情報入手の速度、判断の速度以前の問題であり、「先走って判断したら外れた時に非難を受ける」という組織文化、「見える化しないと動けない」という心理的習性が日本の組織にある、と冷泉氏は指摘している。

三現主義は、現場で現物を手に取り現実をきちっと見て判断せよ、と教える。
したがって見える化しないと動けないという弊害を生むのだろうか？

私には別の日本的習性が帰宅難民問題を発生させたのだと思える。
それは「横並び習性」だと思うがいかがだろう。

「全員即刻退社」と指示をすれば、皆すぐに退社する。
「帰宅困難になりそうな者は早めに退社」と指示をすると、互いの顔を見合いなかなか退社できない。こういう習性がないだろうか？
つまり集団の中で、突出するのを避ける。個よりは群れを尊重する。農耕民族であり村社会の日本に、ありそうな習性だ。

しかしこれは日本人だけの習性ではない様だ。
米国心理学者・アッシュのは次のような実験をした。８人中７人がサクラで、簡単な問題に一斉に答える実験をする。７人のサクラがわざと間違った答えを示すと、被験者も間違った答えを選択する傾向にあるそうだ。これを「集団同調行動」という。

人為ミスと簡単に片付けてしまう問題・事故も人の心理に迫る分析をすれば、より有効な再発防止対策を見つけることができるはずだ。

参考：「ヒューマンファクター10の原則」

このコラムは、2018年1月31日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第622号に掲載した記事に加筆したものです。「今週のニュースから」は「失敗から学ぶ」と改題し同じ趣旨で継続執筆しています。

企業交流

　毎週配信しているメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】の「今週のニュースから」のコラムでは、他社、他業種、他業界の事例を学び、自社の未然防止対策を考えようとしばしば申し上げている。
しかし「他社の事例を学ぶ」と言っても、そうは簡単ではない。私のコラムもニュース記事からの推測になっている部分も多い。（推測であっても、思考訓練として重要なので、自分なりにケーススタディを続けている）

ではどうすればより深く他社事例から学びを得られるか。多くの企業と交流するチャンスを持てば良いのだ。

私は職業柄、業種・業界を越えて色々な企業を訪問するチャンスがある。元は多品種微量生産の重電メーカの設計者、後に量産電源の品質保証だった私は、職業人生の中で、非常に多くの業種・業界の企業と交流があった。今の仕事になってそれが加速している。

今、顧問先で指導しているQCC活動で総務部門が「従業員満足の向上」と言うテーマで課題達成型のQCC活動に取り組んでいる。サークルメンバーに、まず従業員が満足して働ける理想状態を定義してみよう、と指導しているが、どうにも思い浮かばないそうだ。そこで、私の知り合いの工場にお願いして、工場見学交流会をしていただくことになった。

自社の専業に関わる技術については、そうは簡単に公開出来ないだろうが、従業員満足のためにどんな取り組みをしているのか、お互いに交流する事は可能だ。しかも業界が全く異なるので、お互いの利害関係は、害する所は極小となり、利する所が大きくなるはずだ。

この様な交流を上手くやるコツは、まずこちらから公開出来る情報を先に出す事だ。ジャンケンは後出しが必勝テクニックだが（笑）情報は先に出した方が上手く行く場合が多い。交渉ではないのだ。先方から情報がいただきたいのであれば、先に良質な情報を提供するに限る。

水は高いところから低いところに流れる。しかし情報は低い方から高い方に集まるのだ。私はこれを「逆エントロピー増大の法則」と呼んでいる（笑）（念のために申し上げておくが、熱力学にも、情報工学にも逆エントロピー増大の法則などと言う法則は無い）

現に私の周りにはその様な志しの高い人が集まっており、色々な交流が行われている。

このコラムは、2015年3月30日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第417号に掲載した記事に加筆したものです。「今週のニュースから」は「失敗から学ぶ」と改題し同じ趣旨で継続執筆しています。