月別アーカイブ: 2019年5月

続・5Sの力

　先週のコラム「5Sの力」に読者さまからメッセージをいただいた．

※Ｈ様からのメッセージ

　５Ｓは総論賛成、各論反対・消極・煩わしいで、達成は容易でない。だから、５Ｓ推進担当者はご推薦の本が求めたい気持ちに、なる。
　拾っても拾ってもまだまだあるゴミ工場、長年慣れ親しんだ汚くても感じない適応能力を持つ従業員の意識改革をトップは費用をかけず、精神力だけで大幅改善できるなら、こんなに良い話はない。まして、給与を1/3にする気のないトップには。
　＜気持ちの変革（給与水準との関連：民度の高さ）、知恵の出方、投資金額、＞の実例、実績を知りたいところです。

難しいお題をいただいてしまった（笑）私なりに考えた事を，お伝えしたい．

5Sを定着させるには，やはり経営トップの真剣な思いが必要だ．

枚岡合金工具の古芝兄弟もはじめは疑心暗鬼たったそうだ．
本当に整理・整頓・清掃をやっていれば，業績が回復するのか？そんな気持ちで取り組んでいる時は，反対派がどんどん各論反対を言って来る．しかし他に何をすれば良いか分からない．藁にもすがる思いで，反対派を説得した．

まだ使える機械を捨てようとすると，どっと反対意見が上がって来る．説得により，本当は捨てる事がもったいないのではなく，ろくに使わない機械を買ってしまった事がもったいなかったと，理解してもらえる．その結果，本当に必要な設備しか買わなくなり，設備を使い倒す文化が出来上がって来る．

今指導している工場も同様だ．
完成品倉庫にある不動在庫を整理してもらった．捨てるのがもったいない．当然経営者はそう思う．しかし本当にもったいないのは，売れない物を作ってしまった事だ．整理してみれば，完成品倉庫にスペースができる．その結果先入先出が容易にできる様になった．それまでは，先入先出のために完成品をムダに移動させていた．このムダが無くなれば，業績が上がらないはずはない．

中間在庫も減らしてもらっている．
7日分あったのが，3日分となった．中間在庫を減らすために，今まで加工機ごとにまとめ造りをしていたが，加工機のレイアウトを変え，流れ生産にした．今使わない物を作らない．中間在庫を減らすために，モノ造りの方法も改善できた．
これで生産リードタイムと，キャッシュフローが改善できている．

別の工場では，加工ごとに職場を分けて，まとめ造りをしていた．
これを真っすぐに並べてもらった．15日かかっていたリードタイムが，並べただけで1.5日になった．

まとめ造りを止めると，機種変更の段取り替えが多くなり，効率が悪くなるとさんざん抵抗された．しかしまとめ造りを続けていれば，段取り替えを短縮する改善チャンスは無くなる．

段取り替え時間を短縮するために，工具や金型を整頓する．必要な物が10秒以内に手に取れる様にする．これが整頓だ．
ただモノをきれいに並べておく事が整頓ではない．

清掃がしやすい様に，ゴミが散らからない様にする．ゴミが出る所にゴミ箱をおく．ゴミが飛散しない様にカバーを付ける．
清掃は作業そのものが，各自の感性を磨くモノだ．一種の躾けと考えてよい．しかし掃除に時間をかけても，何ら付加価値を生まない．掃除時間が短くなる様に改善する事が，5S活動だ．

これらの改善にコストはかかっていない．
積み上がった完成品を捨てる事により，ムダな資産を処理し節税になる．工具の移動台車などは，自分たちで作る．ゴミが散らからない様に作ったゴミ箱は，廃棄品置き場にあった段ボール箱だ．

枚岡合金の古芝会長は，先週紹介した著書で「ゴミゼロ工場を達成すればツキが回って来る」と言っている．これは単なるツキではない．工場は最高の営業マンだ．6000人も見学者が来て，5Sがしっかりできているのを見れば，当然仕事の話も入ってくるはずだ．

失礼ながら，枚岡合金の従業員が高給取りとは思えない．
給与の額よりは，仕事の達成感，仲間との信頼関係などの方が，士気を高める．そういう企業文化を創るのが5S活動の最終目的だと考えている．

枚岡合金・古芝会長の著書↓
「儲けとツキを呼ぶ『ゴミゼロ化』工場の秘密」

このコラムは、2012年6月25日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第253号に掲載した記事に加筆、修正しました。

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師に譲らず

子zǐ曰yuē：“当dāng仁rén不bú让ràng于yú师shī。”

《论语》卫灵公第十五-36

素読文：
子し曰いわく：“仁に当あたりては、師しにも譲ゆずらず。”

解釈：
子曰く：“仁の道を成すためには、師にも譲る必要はない。”

人として仁を極めようとするならば、師も弟子も関係ない。上司も部下も関係ない。ということですね。

5Sの力

　5SでPQCDSEMが改善できる．PQCDSEMとは，生産性（Productivity），品質（Quality），コスト（Cost），納期（Delivery），安全（Safety），環境（Environment），モチベーション（Motivation）の頭文字だ．

5Sを部下の仕事と考えている経営者，お客様が工場訪問に来た時に見栄えを良くするために5Sをやらなければと考えている経営者には，この境地には到達できない．

以前このメルマガでご紹介した枚岡合金工具はバブル崩壊で売り上げが減り，赤字転落．古芝保治会長（当時は社長）は経費の節減に取り組んだが効果がなく，自らの給料を1/3に減らたが，改善の兆しも無かった．

藁をも掴む気持ちで参加した勉強会で，5Sを知る．
そして自社に整理，整頓，清掃の3Sを導入．従業員の不信感を，率先垂範で説得し続けた．

その結果，松下電器の社員が工場見学に来る，NHKが取材に来るなどをきっかけにして，黒字化を達成している．

またこの話をメルマガに書いているのは，Youtubeで枚岡合金工具の動画を見つけたからだ．
毎月2回開催している工場見学会は，6000人の見学者に達したそうだ．
赤字に喘ぐ町工場をどうやって建て直したのか，古芝保治会長，古芝義巳社長の言葉を聞く事ができた．

古芝兄弟は，整理，整頓，清掃の3Sしか言っていないが，「従業員の感性を磨く」のが3Sと言っている．これが躾けに他ならない．

本物の5SはPQCDSEMを改善し，倒産寸前の会社をも蘇らせる力を持っている．

Youtubeで枚岡合金工具を検索を検索すると動画が見つかる．是非ご覧いただきたい．
古芝保治会長の書籍も併せて読む事をお勧めする．
「儲けとツキを呼ぶ『ゴミゼロ化』工場の秘密」

このコラムは、2012年6月18日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第262号に掲載した記事に加筆しました。

5S理想工場

　5S理想工場計画をこのメルマガに書いたら，予想外の波及効果が生まれ始めている．大変有り難いことだ．

ウチの工場をちょっと見てくれ．取引先の工場を何軒か一緒に回ってほしい．
5Sに関する特集記事を作りたい．
などなどいろいろなお問い合わせやオファーをいただいている．

先週は，5S理想工場プロジェクトを応援しています，という読者様から枚岡合金工具株式会社の情報をご提供をいただいた．

枚岡合金工具株式会社

清掃，整理，整頓の3Sに取り組み，経営危機に直面していた中小企業が飛躍的に業績を伸ばした，という実例が紹介されていた．ホームページには工場やオフィスの写真が紹介されているが，5Sの教科書に取り上げたくなるような写真がいくつもある．また経営者・古芝保治社長の5Sに取り組む姿勢がすばらしい．

まさに私がやりたいことを実現されている．
枚岡合金工具は工場見学を月に2回受け入れておられる．日本全国のみならず，海外からも工場見学者が訪れるそうだ．

枚岡合金工具のホームページを見て，古芝社長とは面識は無いが，著書を読んだことを思い出した．
ご一読をお勧めする．
「儲けとツキを呼ぶ『ゴミゼロ化』工場の秘密」

奥的斯電梯の事故

　地元のタブロイド紙によると，奥的斯（オーチス）製のエレベータ事故が東莞市内で続いて発生している．

　以前このメルマガで，日本国内のエレベータ事故に関するコラムを何度か書いたことがある．

「東大でシンドラー製エレベーター事故　学生１人けが」
「エレベーターのワイヤ３本切れ、女性がけが」
「同型エレベーター８０台　シンドラー製、金沢の女性死亡」
「シンドラー製エレベーター、全国5500台を緊急点検　国交省、事故の再発防止めざす」

また，私自身が中国でアパートのエレベータに閉じ込められた話も書いた．

日本でも中国でも，エレベータ事故は発生している．しかし私自身の経験では中国の方が圧倒的に頻度が高い．
日本では，週5日は毎日最低2回エレベータで上り下りを24年間していた．しかしエレベータに閉じ込められたことは一度もない．中国で生活するようになり6年しか経っていないが，既に4回エレベータに閉じ込められている．
計算をするまでもなく，日本と中国の事故発生確率には有意差がある．

最後にエレベータに閉じ込められた時は，牽引ワイヤが切れ，安全停止装置により停まったそうだ．10階から7階まで落下した．乗り合せた私を含む3名には怪我はなかった．

この事故から程なく9月9日に，近所のオフィスビルのエレベータが19階から地下1階まで落下した．この事故も牽引ワイヤが切れたものと思われるが，この時は13人1000kgの定員を遥かにオーバする21人が乗っており，安全停止装置は役に立たなかったようだ．20人が怪我をしている．

このオフィスビルのエレベータは，私のアパートと同じくオーチス製だ．

更に新聞の報道によると，
9月19日：オフィスビルのエレベータが6階から4階まで落下．
10月14日：マンションのエレベータが3階から地下1階まで落下．

これら全てオーチス製のエレベータだそうだ．

オーチスのエレベータが東莞だけで，2ヶ月弱の間に4回事故が起きている．アパートのエレベータ事故は報道されていないので，まだ他にも同様な事故が有った可能性はある．

オーチスといえば，日本で最初のエレベータを日本銀行本店に入れた老舗メーカだ．

中国では，西子電梯と合弁で西子奥的斯が生産をしている．東莞でメンテナンスをしているのは大力士電梯という会社だ．この会社もエレベータを設計・生産している．

さすがのオーチスも，広い中国ではメンテナンス網を構築する力がなかったのだろか．緊急時には迅速に現場に駆けつけ，乗客の救出を行わなければならない．私の場合は45分ほど待たされた．万が一けが人がいれば，手遅れになる可能性もある．

しかし通常の点検・メンテナンス，修理は緊急性よりは，確実性が要求される．万が一の場合には人命に影響を与える設備だ．エレベータは一度設置されると，ビルがある限り，定期的にメンテナンスの仕事が来る．しかもユーザには選択の余地はない．エレベータのメンテナンス会社はさしたる営業努力をしなくても，先々の売り上げが見込める．メンテナンスがいい加減ならば，更に故障修理の売り上げが増える．

事故があっても，オーチスの新規売り上げが減るだけだ．メンテナンス会社は，当分売り上げ計画通りの収入がある．

先週のコラムでは，建設機械のコマツは，保守サービスが競争源泉だと書いた．

「アフターサービスを競争原理に」

エレベータ会社も，同様だろう．
メンテナンスは，自社もしくは直系子会社でやるべきだと考える．競争源泉の現場は，外注にしたり，変動経費の要員化をすべきではない．
短期経営数字を追求することにより，現場力を失ってしまった企業を，我々はたくさん見てきた．

このコラムは、2011年9月5日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第220号に掲載した記事に加筆しました。

見えないものに対する感度

　先週の「アフターサービスを競争原理に」に対し，読者様からメッセージをいただいた．

※Ｔ様のメッセージ
　Z様のおっしゃる、「物のコピーは簡単、サービスのコピーは簡単にできない」、全く同感です。見える物に対して、中国人は敏感ですが、見えない物に対しては、概して非常に鈍感であると思います。

コマツの，保守サービスの事例に対していただいたＺ様のメッセージに更にメッセージをいただいた．

モノのコピーは大変得意な中国だが，サービスに関しては上手く真似ができない．
保守サービスに関しては，ニュースからに書いたように，サービス以前の問題かもしれない．

レストランなどのサービス産業でも，これでよく客が我慢するなぁと感心する．料理や，店構え，内装には敏感でも，ウェイトレスのサービスには鈍感だ．

サービスだけの問題ではない．
海賊版のDVDやCDを販売している店では，最新映画のDVDが15元，古いCDアルバムが25元ということがざらにある．
なぜならCDは2枚組みだからだ．
コンピュータソフトなどは，たいていはCD一枚なので，8元だ．

目に見えるハードで値段が決まる．
目に見えないソフトには価値が置かれていない．

中国という国は，経済成長に伴い，インフラなどのハードウェアは急速に充実してきた．しかし，国民のソフトウェアはまだ発展途上だ．

元々儲かることに敏感な，人たちだ．ひとたびソフトウェアが儲かると分かれば，急速にキャッチアップしてくると期待しているのだが．

このコラムは、2011年10月24日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第228号に掲載した記事に加筆しました。

アフターサービスを競争原理に

　先週のメルマガ「知行一致」に，読者様からメッセージをいただいた．

※Ｚ様のメッセージ
　坂根社長のお話、確かにNC旋盤の操作では、機械加工の原理は理解できません。僕自身も汎用旋盤で学びました。
汎用旋盤ならどうにか使えこなせますが、NC旋盤はお手上げです。(笑)　

　また、「コマツの競争力の源泉は、アフターサービス力にある。」この言葉に、日本企業の将来のヒントがあると思います。モノは簡単にコピーできますが、サービスのコピーは簡単にはできません。

基礎から理解しなければ，応用はできない．
NCマシンの操作ができても，それは職人ではなくプログラムオペレータに過ぎない．中国の工場を見ていると，最新設備を操作できる者が「上」とみなされているようだ．

3D-CADが使えても，金型が設計できるわけではない．基本ができていなければ，ただのお絵かきだ．
NCマシンも3D-CADも，素材を加工するという最終目的の手段だ．手段が目的化しては本末転倒だ．

建設機械を購入されるお客様の目的は，工期どおり建設物を依頼主に引き渡すことだ．最新の機械を買うことが目的ではない．それを効率よく運用することがお客様の期待だ．

お客様の期待に応えられる様に，サービス体制を整える．修理・整備を迅速にすることにより，機械のダウンタイムを短くする．建設機械というものは往々にして，交通の不便な所で使うものだ．建設機械がどこで稼動しているか正確に把握してすることにより，サービス時間を短縮することができる．

そのためコマツの製品にはGPSが装備されており，コマツのサービスセンターは販売した製品がどこで稼動しているか正確に把握している．この情報が，保養部品をどこのサービスステーションにどれだけ準備すれば良いかの基準となる．ムダやムラを排除した効率の良いサービス計画を立てることが出来る．

このデータは，営業活動にも活用できる．

業種，業態が異なっても，アフターサービスによるお客様の利便性や安心を付加価値とすることが出来れば，価格競争に巻き込まれないビジネスができる．常に「顧客目線」で，顧客の期待を上回る価値を提供し続ければ，価格勝負の企業と十分競争ができるはずである．

このコラムは、2011年10月17日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第227号に掲載した記事に加筆しました。

仲弓仁を問う

仲zhòng弓gōng⁽¹⁾问wèn仁rén。子zǐ曰yuē：“出chū门mén如rú见jiàn大dà宾bīn⁽²⁾，使shǐ民mín如rú承chéng大dà祭jì⁽³⁾。己jǐ所suǒ不bú欲yù，勿wù施shī于yú人rén。在zài邦bāng无wú怨yuàn，在zài家jiā无wú怨yuàn。”
仲zhòng弓gōng曰yuē：“雍yōng⁽⁴⁾虽suī不bù敏mǐn⁽⁵⁾，请qǐng事shì斯sī语yǔ矣yǐ。”

《论语》颜渊第十二-2

⁽¹⁾仲弓：孔子十哲の一人。姓は冉ぜん名は雍よう。
⁽²⁾大宾：君主を訪問した隣国の賓客。
⁽³⁾大祭：君主の宮廷で行われる祭祀。
⁽⁴⁾雍：仲弓のこと。
⁽⁵⁾不敏：愚か者。自分を謙遜していう言葉。

素読文：
仲ちゅう弓きゅう、仁じんを問う。
子曰わく；“門もんを出いでては大たい賓ひんを見るがごとくし、民たみを使つかうには大たい祭さいを承うくるがごとくす。己おのれの欲ほっせざる所ところは、人に施ほどこすこと勿なかれ。邦くにに在ありても怨うらみ無なく、家いえに在ありても怨うらみ無なし、と。”
仲ちゅう弓きゅう曰わく：“雍よう、不ふ敏びんなりと雖いえども、請こう斯この語ごを事こととせん、と。”

解釈：
仲弓仁を問う。
子曰く：“社会に出て人と交わる時には、地位の高下を問わず、貴賓にまみえるように敬虔であること。人民に仕事を課す時には、神仏を祭る時のように、かしこまること。自分が人にされたくないことを、人に対して行なってはならない。もしそれだけのことができたら、国に仕えても、家にあっても、人から怨みを買うことはない。”
仲弓曰く：“至らぬ者ですが、この教えを一生守って行きます。”

“己所不欲。勿施於人（己の欲せざる所は、人に施すこと勿れ。）”は《论语卫灵公第十五-24》で子贡も言っています。

続・記録する文化

　先週のコラム「記録する文化」に読者様からいただいた．

※Ｆ様のメッセージ
　いつも楽しく拝見しています。
中国企業関連の仕事をしている訳ではないのですが、どのような分野の経営や指導にも当てはまる内容で、いつも本当に勉強させて頂いています。
　29日のメルマガは、企業における大人社会だけでなく、現在の子供たちへの教育全般においても、大変意義深く、考えさせられる内容でした。何事も、処理対応能力だけでなく、根本的な部分から、愛情と誠意を持って育てて(指導して)いくことの大切さを、再認識させて頂けました。
　本当にありがとうございます。これからも楽しみに拝読させて頂きます。

Ｆ様，メッセージありがとうございます．
私は製造業の事例を中心に記事を書いていますが，Ｆ様のようにご自身のエリアに引き付けて解釈をしていただけると，応用が効くと思います．そのような読み方をしていただけると，私も大変光栄です．

※Ｉ様のメッセージ
　本日のメルマガ「記録する文化」、これは中国で職場を管理する際は　“必須”ですね。

　私が某ホテルを管理している時、まずフロアーキャプテンに「客室清掃の模範形」を詳しく教え、その後、キャプテンが一般清掃員に教える。
管理者は、一般清掃員が「正確に」「正しく」覚えたかをテストし、理解度を試す。間違いやちょっとしたズレがあれば、その場で修正していく。
管理者は、従業員に要求する「清掃レベル」をハッキリと示し、従業員は覚えたら必ず「サイン」をする。

「何時に」「誰が」「どういう清掃をしたか」を記録によってみえるようにしてからはお客様からのクレームは“ほぼゼロ”になりましたね。

Ｉ様，メッセージありがとうございます．
ホテル業界も製造業も，仕事を教えるということは同じですね．まず仕事の意義とその目的を教え，達成すべき基準と方法を教える．

製造業の場合は達成すべき基準が「製品仕様」だったり「検査仕様」であり，定量化しやすいことが多い．定量化しにくいものは「客室清掃の模範形」の形で提示するのが有効ですね．

こういう教え方は，中国だけでなく日本でも同じようにしなければならないと思っています．長らく日本人の「均一性」に依存し，この様な教育・指導が，先輩の背中を見て覚えろ式になっていた．しかしすでにこういうやり方では，日本人でも若い世代の指導は不可能だと感じています．

そうやって教わったことを，記録することを前回のメルマガで推奨したわけですが，Ｉ様には更に作業記録をとることも指摘いただきました．作業管理の面で重要なことと思います．

特に作業の結果を検査するのが妥当でない仕事では，作業記録が品質保証の証拠になります．

このコラムは、2010年4月5日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第147号に掲載した記事に加筆しました。

ポジティブキーワード

　先週の記事「質問の力」に対して読者様からこんなメッセージをいただいた．

☆Ｈ様のメッセージ
今日のテーマの「質問の力」の内容はとてもいいと思いますよ！私もよくします。
言われたからするのではなく、その作業の本質がわかっている人は、色々な角度から質問してもきちんと答えられます。
そういう人は確実に仕事を身につけていくのですよね。

あと、編集後記の内容もよかったです。
マイナスワードの言葉は、マイナスなことしか引き寄せませんからね。
つらいことがあったら、「明日はもっと素晴らしい」と言ってます。
そう言えるようになると、ポジティブに暮らせますよね。

Ｈ様メッセージありがとうございます．

行動を変えるというのはなかなか難しい．
しかし言葉を変えるのはそんなに難しくはないはずだ．
たとえば部下に「お疲れ様」といわないで「ありがとう」と言うようにしてみる．疲れていることを，言葉がけでわざわざ認識してもらうよりは，感謝の気持ちを伝えた方が，気持ちがポジティブになるはずだ．
ついつい「お疲れ様」といってしまうが，気をつけていれば「ありがとう」と自然にいえるようになる．

言葉が変わると心が変わる．
「ありがとう」という言葉から自然と感謝の心が出てくる．

心が変われば行動も変わる．自分が変われば部下も変わってくる．

「ウチの部下は出来が悪くて」などと嘆く暇があったらまず言葉を変えてみてはどうだろうか．

Ｈ様のポジティブキーワード「明日はもっとすばらしい」は中国では『明天更好』と訳せばよいだろう．短くてよいキーワードだと思う．

私の今年のポジティブキーワードは「いつもニコニコ絶好調」だが「今日もがんばった！」を追加した．

このコラムは、2009年8月24日に配信したメールマガジン【中国生産現場から品質改善・経営革新】第113号に掲載した記事です。